<*n style="color:#FF0000;"><*n style="font-size:24px;">主要技术数据:

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本品采用国际****半导体元件

带程序控制箱,确保点焊稳定可靠,*,设有单点,连续点焊开头.

广泛用于汽车,航空,建筑,机械金属制品,电器开关,等行业.可对各种低碳钢/不锈钢有各种有色金属的板材有线材进行高质量焊接.                                                                                           <*n><*n>DN<*n style="font-size:x-large;font-family:宋体;background-color:#55FF00;">系列点焊机使用说明

<*n>一、使用方法          

<*n>   <*n>1、焊接时应先调节电****杆的位置，使电****刚好压到焊件时，电****臂保持互相平行。

<*n>    2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电****压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。

<*n>    3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电****之间，踩下脚踏板，并使上电****与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电****上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。

<*n>    4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，****把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电****的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

<*n><*n>5、用户在使用时可参考下列工艺数据：

<*n><*n>    1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬时通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能****生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。

<*n><*n><*n>    2<*n>、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电****压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之*。

<*n><*n><*n>    3<*n>、电****压力：电****对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。

<*n><*n><*n>    4<*n>、电****的形状及尺寸：电****由铬锆铜加工而成。电****接触面的直径大致为：

<*n><*n><*n> δ≤<*n>1.5mm<*n>时，电****接触面直径，<*n>2δ＋<*n>3 <*n>(mm)

<*n><*n><*n> δ≥<*n>2mm<*n>时，<*n>   <*n>电****接触面直径，<*n>1.5δ＋<*n>5 <*n>(mm)

<*n><*n><*n>    δ—<*n>两焊件中较薄的一件之厚度(mm)

<*n><*n>  电****之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速的磨损。

<*n><*n><*n>     5<*n>、焊点的布置：

<*n><*n>焊点的距离越小，电流的分流现象*，且使点焊处的压力减少，从而削弱焊点之强度。

<*n><*n>对于低碳钢或不锈钢：

<*n><*n><*n>焊点中心距<*n>A<*n>≌<*n>16.1<*n>δ<*n>（毫米）

<*n>

<*n><*n><*n>二、焊机的安装与维护

<*n><*n><*n>    焊机必须妥善接地后方可使用<*n>,<*n>以保障人身安全。<*n>焊机使用前要用<*n>500V<*n>兆欧表测试焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5<*n>兆欧方可通电。检修时要先切断电源，方可开箱检查。

<*n><*n><*n>    焊机先通水后施焊，无水严禁工作。<*n>冷却水应保证在<*n>0.15--0.2MPa<*n>进水压力下供应<*n>5--30<*n>℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。

<*n><*n><*n>焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的<*n>5%<*n>，初始电压不能偏离电源电压的±<*n>10%<*n>。

<*n><*n>    焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出*。滑动部分应保持良好润滑，使用完后应清除金属溅沫。

<*n><*n><*n>    新焊机开始使用<*n>24 <*n>小时后应将各部件螺丝紧固一次，尤其<*n>要注意铜软联和电****之间联接螺丝一定要紧固好<*n>，用完后应经常清除电****杆和电****臂之间的氧化物，以保证良好接触。

<*n><*n>    焊机使用时如发现交流接触器吸合不实，说明电网电压过低，用户应该首先解决电源问题，电源正常后方可使用。本机易损件有上、下电****动触头及静触头（详见附图）。

<*n><*n><*n>三、故障现象与排除

<*n><*n><*n>    1<*n>、踏下脚踏板焊机不工作，电源指示灯不亮：

<*n><*n>       &nb*nbsp;检查电源电压是否正常；检查控制系统是否正常。

<*n><*n>         b 检查脚踏开关触点、交流接触器触点、分头换挡开关是否接触良好或烧损。

<*n><*n><*n>    2<*n>、电源指示灯亮，工件压紧不焊接：

<*n><*n>       &nb*nbsp;检查脚踏板行程是否到位，脚踏开关是否接触良好。

<*n><*n>         b 检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。

<*n><*n><*n>    3 <*n>、焊接时出现不应有的飞溅：

<*n><*n>       &nb*nbsp;检查电****头是否氧化严重。

<*n><*n>         b 检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。

<*n><*n>         c 检查调节开关是否档位过高。

<*n><*n><*n>         d 检查电****压力是否太小，焊接程序是否正确<*n>。

<*n><*n><*n>    4<*n>、焊点压痕严重并有挤出物：

<*n><*n>         &nb*nbsp;检查电流是否过大。

<*n><*n>          b 检查焊接工件是否有凹凸不平。

<*n><*n>          c 检查电****压力是否过大，电****头形状、截面是否合适。

<*n><*n><*n>    5<*n>、<*n> <*n>焊接工件强度不足：

<*n><*n>         &nb*nbsp;检查电****压力是否太小，检查电****杆是否紧固好。

<*n><*n>          b 检查焊接能量是否太小，焊接工件是否锈蚀严重，使焊点接触不良。

<*n><*n>          c 检查电****头和电****杆、电****杆和电****臂之间是否氧化物过多。

<*n><*n>          d  检查电****头截面是否因为磨损而*造成焊接能量减小。

<*n><*n>          e 检查电****和铜软联和结合面是否严重氧化。

<*n><*n><*n>   6<*n>、焊接时交流接触器响声异常：

<*n><*n><*n>       &nb*nbsp; 检查交流接触器进线电压在焊接时是否低于自身释放电压<*n>300<*n>伏。

<*n><*n>         b  检查电源引线是否过细过长，造成线路压降太大。

<*n><*n>         c  检查网路电压是否太低，不能正常工作。

<*n><*n>         d  检查主变压器是否有短路，造成电流太大。

<*n><*n><*n>    7<*n>、焊机出现过热现象：

<*n><*n>       &nb*nbsp; 检查电****座与机体之间绝缘电阻是否不良，造成局部短路。

<*n><*n>         b  检查进水压力、水流量、供水温度是否合适，检查水路系统是否有污物堵塞，造成因为冷却不好使电****臂、电****杆、电****头过热。

<*n><*n>         c  检查铜软联和电****臂，电****杆和电****头接触面是否氧化严重，造成接触电阻增加发热严重。

<*n><*n>         d  检查电****头截面是否因磨损增加过多，使焊机过载而发热。

<*n><*n><*n>         e <*n>检查焊接厚度、负载持续率是否超标，使焊机过载而发热。

<*n><*n><*n>根据检查出来的故障部位进行修理、换件、调整。本焊机<*n> <*n>易损件有上下电****杆、电****头，用户可以向我公司联系购买。