武强县永兴焊接设备厂

主营:套丝机 滚丝机 对焊机 点焊机 配件

衡水永兴DN-16脚踏点焊机

¥2080元/套 中国 河北 衡水 武强县

产品属性

品牌:
其他
类型:
其他
电源类型:
其他
冷却方式:
水冷
控制方式:
其他
是否数控:
焊接方式:
压力式
频段:
其他
驱动形式:
脚踏
焊接原理:
其他
用途:
焊接
型号:
DN-16
额定容量:
16KVA
额定负载持续率:
20%
最大焊接厚度:
2+2mm
焊接材质:
金属
外形尺寸:
1090*365*1240mm
重量:
140KG

<*n style="font-family:宋体;color:blue;font-size:13.5pt;">一、用途

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">     DN<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">系列点焊机广泛用于金属箱柜制造、建筑机械修造、汽车零部件、自行车零部件、异形标准件、工艺品、电子元器件、仪器仪表、电气开关、电缆制造、过滤器、****、金属包装、化工容器、丝网、网筐等金属制品行业。

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">    DN<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">系列点焊机可对中低碳钢板、不同厚度的金属板材、园钢与园钢、小直径线材、钢板与工件及各种有色金属异形件进行高质量、****率的焊接。

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">   

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">   <*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">●本机****特点:价格低廉、故障率低、高焊点质量、****率。

 

<*n style="font-family:宋体;font-size:12pt;">(一)技术数据

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">技术项目

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">单位

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;"> Dn-16

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">原线圈电压

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;"> V

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;"> 380

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">额定原线圈电流

<*n><*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">A<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">(安)

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;"> 42

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">额定容量

<*n><*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">KVA(<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">千伏安

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;"> 16

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">****焊接厚度

<*n><*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;"> mm<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">(毫米)

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">0.5+0.5-2+2

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">负载持续率

<*n><*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">%<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">(百分数)

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">  20

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">副线圈电压调节范围

<*n><*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">V<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">(伏)

<*n><*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">2-3.4

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">额定调节级数

<*n><*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">  <*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">级

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">7

<*n style="font-family:宋体;color:blue;font-size:9pt;">二、使用方法          

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">    1<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">、焊接时应先调节电****杆的位置,使电****刚好压到焊件时,电****臂保持互相平行。

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">    2<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮,电****压力大小可调整弹簧压力螺母,改变其压缩程度而获得。

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">    3<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">、在完成上述调整后,可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序:焊件置于两电****之间,踩下脚踏板,并使上电****与焊件接触并加压,在继续压下脚踏板时,电源触头开关接通,于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电****上升,借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状,单点焊接过程即告结束。

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">    4<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">、焊件准备及装配:钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,****把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电****的使用寿命,同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

<*n style="font-family:宋体;color:blue;font-size:9pt;">三、焊机的安装与维护

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">   <*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">焊机必须妥善接地后方可使用<*n style="font-size:12pt;"><*n>,<*n style="font-family:宋体;font-size:12pt;">以保障人身安全。<*n style="font-family:宋体;font-size:12pt;">焊机使用前要用<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">500V<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">兆欧表测试焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电。检修时要先切断电源,方可开箱检查。

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">   <*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">焊机先通水后施焊,无水严禁工作。<*n style="font-family:宋体;font-size:12pt;">冷却水应保证在<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">0.15--0.2MPa<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">进水压力下供应5--30℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">焊机引线不宜过细过长,焊接时的电压降不得大于初始电压的5%,初始电压不能偏离电源电压的±10%。

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">   <*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜,以免火星飞出*。滑动部分应保持良好润滑,使用完后应清除金属溅沫。

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">   <*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">新焊机开始使用24 小时后应将各部件螺丝紧固一次,尤其<*n style="font-family:宋体;font-size:12pt;">要注意铜软联和电****之间联接螺丝一定要紧固好<*n style="font-family:宋体;font-size:12pt;">,用完后应经常清除电****杆和电****臂之间的氧化物,以保证良好接触。

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">   <*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">焊机使用时如发现交流接触器吸合不实,说明电网电压过低,用户应该首先解决电源问题,电源正常后方可使用。本机易损件有上、下电****动触头及静触头(详见附图)。

<*n style="font-family:宋体;color:blue;font-size:9pt;">四、故障现象与排除

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">    1<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">、踏下脚踏板焊机不工作,电源指示灯不亮:

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">       &nb*nbsp;<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">检查电源电压是否正常;检查控制系统是否正常。

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">         b <*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">检查脚踏开关触点、交流接触器触点、分头换挡开关是否接触良好或烧损。

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">    2<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">、电源指示灯亮,工件压紧不焊接:

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">       &nb*nbsp;<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">检查脚踏板行程是否到位,脚踏开关是否接触良好。

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">         b <*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">    3 <*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">、焊接时出现不应有的飞溅:

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">       &nb*nbsp;<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">检查电****头是否氧化严重。

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">         b <*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">         c <*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">检查调节开关是否档位过高。

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">         d <*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">检查电****压力是否太小,焊接程序是否正确 。

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">    4<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">、焊点压痕严重并有挤出物:

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">         &nb*nbsp;<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">检查电流是否过大。

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">          b <*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">检查焊接工件是否有凹凸不平。

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">          c <*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">检查电****压力是否过大,电****头形状、截面是否合适。

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">    5<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">、 焊接工件强度不足:

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">         &nb*nbsp;<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">检查电****压力是否太小,检查电****杆是否紧固好。

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">          b <*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">检查焊接能量是否太小,焊接工件是否锈蚀严重,使焊点接触不良。

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">          c <*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">检查电****头和电****杆、电****杆和电****臂之间是否氧化物过多。

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">          d  <*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">检查电****头截面是否因为磨损而*造成焊接能量减小。

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">          e <*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">检查电****和铜软联和结合面是否严重氧化。

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">   6<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">、焊接时交流接触器响声异常:

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">       &nb*nbsp; <*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">检查交流接触器进线电压在焊接时是否低于自身释放电压300伏。

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">         b  <*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">检查电源引线是否过细过长,造成线路压降太大。

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">         c  <*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">检查网路电压是否太低,不能正常工作。

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">         d  <*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">检查主变压器是否有短路,造成电流太大。

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">    7<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">、焊机出现过热现象:

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">       &nb*nbsp; <*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">检查电****座与机体之间绝缘电阻是否不良,造成局部短路。

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">         b  <*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">检查进水压力、水流量、供水温度是否合适,检查水路系统是否有污物堵塞,造成因为冷却不好使电****臂、电****杆、电****头过热。

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">         c  <*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">检查铜软联和电****臂,电****杆和电****头接触面是否氧化严重,造成接触电阻增加发热严重。

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">         d  <*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">检查电****头截面是否因磨损增加过多,使焊机过载而发热。

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">         e <*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">检查焊接厚度、负载持续率是否超标,使焊机过载而发热。

<*n style="font-family:宋体;font-size:9pt;">根据检查出来的故障部位进行修理、换件、调整。本焊机 易损<*n style="color:#404040;">DN系列点焊机使用说明

一、用途
     DN 系列点焊机广泛用于金属箱柜制造、建筑机械修造、汽车零部件、自行车零部件、异形标准件、工艺品、电子元器件、仪器仪表、电气开关、电缆制造、过滤器、****、金属包装、化工容器、丝网、网筐等金属制品行业。
    DN 系列点焊机可对中低碳钢板、不同厚度的金属板材、园钢与园钢、小直径线材、钢板与工件及各种有色金属异形件进行高质量、****率的焊接。
    ● DN 系列点焊机可根据客户需要配备高可靠性点凸焊微机控制器。它能准确控制焊接工艺过程中的“压紧”、“焊接”、“维持”、“休止”四个程序时间,焊接时间可在 0.02S--4S 之间任意调整,本控制器工作稳定,不受人为因素的影响,从而保证了每个焊点的质量稳定,使同批工件各焊点质量完全一致。(详见控制器使用说明书)。
    ●本机****特点:价格低廉、故障率低、高焊点质量、****率。
 
  
二、使用方法          
    1、焊接时应先调节电****杆的位置,使电****刚好压到焊件时,电****臂保持互相平行。
    2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮,电****压力大小可调整弹簧压力螺母,改变其压缩程度而获得。
    3、在完成上述调整后,可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序:焊件置于两电****之间,踩下脚踏板,并使上电****与焊件接触并加压,在继续压下脚踏板时,电源触头开关接通,于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电****上升,借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状,单点焊接过程即告结束。
    4、焊件准备及装配:钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,****把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电****的使用寿命,同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
 
         技 术 数 据:
   
       型号
 技术项目
单位
网筐DN-40
DN-25
鸡笼DN-25
DN-16
DN-10
DN-10-2
额定容量
KVA(千伏安)
40
25
25
16
10
10
电源电压
V(伏)
380
初级电压
A(安)
105
65
65
42
26
26
次级电压
V(伏)
4.3-6.5
2.4-4
1.81-3.8
2-3.4
1.80-3.2
1.52-2.62
调节级数
7
7
8
7
7
7
额定调节级数
6
6
7
6
6
6
每小时焊数
点/时
600-8000
600
8000
720
900
900
焊接时间调整
S(秒) 
DN系列点焊机根据客户需要均可装配点凸焊微机控制器和JS型时间继电器精密控制焊接时间(1)焊接时间0.02-3.98S;(2)压紧时间0.10-4.00S;(3)休止时间0.10-4.00(4)能量调节10-95%
低碳钢板焊接厚度
额定
mm(毫米)
1.5+1.5-
4+4
1+1-3+3
1+1-2+2
0.5+0.5-2+2
0.3+0.3-1.5+1.5
0.3+0.3-1.5+1.5
降低暂载率****
mm(毫米)
4.5+4.5
3.5+3.5
2.5+2.5
2.5+2.5
2+2
2+2
低碳钢园棒十字焊焊接范围(直径)
mm(毫米)
3+3-10+10
3+3-8+8
1+1-3+3
1+1-6+6
2+2-5+5
1.5+1.5-4+4
负载持续率
%
20
20
15
15
15
10
电****臂伸出长度
mm(毫米)
510
400
450
400
400
350
电****臂间距
mm(毫米)
120-360
150
150
150
150
150
上电****工作行程
mm(毫米)
25
20
20
20
20
15
冷却水消耗量
kg
200
450
 
400
400
350
****电****压力
KN
0.8
1.5
1.5
1.5
1.0
0.7
重量
kg
245
165
165
140
130
63
外形尺寸
长*宽*高
mm(毫米)
1210*380*1240
 
1090*365*1240
765*300*1090
 
5、用户在使用时可参考下列工艺数据:
    1、焊接时间:在焊接中低碳钢时,本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法,它能****生产效率,减少电能消耗及减轻工件变形。
    2 、焊接电流:焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高,电****压力越大,焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之*。
    3 、电****压力:电****对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻,并保证焊点形成时所需要的压力。
    4 、电****的形状及尺寸:电****由铬锆铜加工而成。电****接触面的直径大致为:
 δ≤ 1.5mm 时,电****接触面直径, 2δ+ 3  (mm)
 δ≥ 2mm 时,     电****接触面直径, 1.5δ+ 5  (mm)
    δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm)
  电****之直径不宜过小,以免引起过度的发热及迅速的磨损。
     5 、焊点的布置:
焊点的距离越小,电流的分流现象*,且使点焊处的压力减少,从而削弱焊点之强度。
对于低碳钢或不锈钢:
焊点中心距 A ≌ 16.1δ(毫米)
三、焊机的安装与维护
    焊机必须妥善接地后方可使用 , 以保障人身安全。 焊机使用前要用500V 兆欧表测试焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5 兆欧方可通电。检修时要先切断电源,方可开箱检查。
    焊机先通水后施焊,无水严禁工作。 冷却水应保证在 0.15--0.2MPa 进水压力下供应 5--30 ℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。
焊机引线不宜过细过长,焊接时的电压降不得大于初始电压的 5% ,初始电压不能偏离电源电压的± 10% 。
    焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜,以免火星飞出*。滑动部分应保持良好润滑,使用完后应清除金属溅沫。
    新焊机开始使用 24  小时后应将各部件螺丝紧固一次,尤其 要注意铜软联和电****之间联接螺丝一定要紧固好 ,用完后应经常清除电****杆和电****臂之间的氧化物,以保证良好接触。
    焊机使用时如发现交流接触器吸合不实,说明电网电压过低,用户应该首先解决电源问题,电源正常后方可使用。本机易损件有上、下电****动触头及静触头(详见附图)。
四、故障现象与排除
    1 、踏下脚踏板焊机不工作,电源指示灯不亮:
       &nb*nbsp;检查电源电压是否正常;检查控制系统是否正常。
         b 检查脚踏开关触点、交流接触器触点、分头换挡开关是否接触良好或烧损。
    2 、电源指示灯亮,工件压紧不焊接:
       &nb*nbsp;检查脚踏板行程是否到位,脚踏开关是否接触良好。
         b 检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。
    3  、焊接时出现不应有的飞溅:
       &nb*nbsp;检查电****头是否氧化严重。
         b 检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。
         c 检查调节开关是否档位过高。
         d 检查电****压力是否太小,焊接程序是否正确 。
    4 、焊点压痕严重并有挤出物:
         &nb*nbsp;检查电流是否过大。
          b 检查焊接工件是否有凹凸不平。
          c 检查电****压力是否过大,电****头形状、截面是否合适。
    5 、   焊接工件强度不足:
         &nb*nbsp;检查电****压力是否太小,检查电****杆是否紧固好。
          b 检查焊接能量是否太小,焊接工件是否锈蚀严重,使焊点接触不良。
          c 检查电****头和电****杆、电****杆和电****臂之间是否氧化物过多。
          d  检查电****头截面是否因为磨损而*造成焊接能量减小。
          e 检查电****和铜软联和结合面是否严重氧化。
   6 、焊接时交流接触器响声异常:
       &nb*nbsp; 检查交流接触器进线电压在焊接时是否低于自身释放电压 300 伏。
         b  检查电源引线是否过细过长,造成线路压降太大。
         c  检查网路电压是否太低,不能正常工作。
         d  检查主变压器是否有短路,造成电流太大。
    7 、焊机出现过热现象:
       &nb*nbsp; 检查电****座与机体之间绝缘电阻是否不良,造成局部短路。
         b  检查进水压力、水流量、供水温度是否合适,检查水路系统是否有污物堵塞,造成因为冷却不好使电****臂、电****杆、电****头过热。
         c  检查铜软联和电****臂,电****杆和电****头接触面是否氧化严重,造成接触电阻增加发热严重。
         d  检查电****头截面是否因磨损增加过多,使焊机过载而发热。
         e  检查焊接厚度、负载持续率是否超标,使焊机过载而发热。
根据检查出来的故障部位进行修理、换件、调整。本焊机   易损件有上下电****杆、电****头,用户可以向我公司联系购买。
产品保修说明   
  1 、新购买的焊机半个月内如出现主件质量问题,可以更换新的焊机或者更换主件。
  2 、公司长期提供技术服务,供应维修配件。焊机主机部分保修一年,长期提供维修服务。一般情况下用户通知厂方后,根据路程远近三到七天内服务到位。
  3 、由于用户原因而造成的焊机损坏不在保修范围内。易损件、消耗件不在保修范围内。但是公司可以协助维修(易损件、消耗件包括:电****头、电****杆;控制变压器、交流接触器、调节开关、指示灯)
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