平磨是磨床类机床中演变潜力****大的一种机型，在发展过程中呈现四大变化：

　　1．环保要求越来越高。在展出的展品中，绝大部分的机床产品都采用全封闭的罩壳，完全没有切屑或切削液外溅的现象。另一方面，大量的工业清洗机和切削液处理机系统的展出，亦同时反映现代制造业对环保越来越高的要求。

　　2．高功率、复合、*、高刚性仍是金切机床的发展主调，但又有新的变化。复合，已从原来的为复合而复合转为从实用高功率考虑为主，如车、铣复合，车、铣、钻的复合，铣床和电火花的复合；从功能上看，复合型机床的针对性很强，针对某类零件考虑；从精度上看，*精度＜2Μm，重复*精度≤±1Μm的机床已比比皆是；从主轴转速来看，8.2kW主轴达60000r/min，13kW达42000r/min，高功率已不是小功率主轴的专有特征；从刚性上看，已出现可加工60HRC硬度材料的加工中心。

       随着科技的不断进步，各种工业机械零配件的精密度要求越来越高，因此对平面磨床的加工精密度要求也不断提升，那么我们应该通过哪些方式推动技术进一步发展呢？我们加工工艺可以紧凑、精度高以及性能牢靠、制作工艺好，操作使用方便。选用砂轮周边磨削，工件上下两平面可获得需要较高的平行度、尺度精度和工件边面粗糙度。线切割的平面磨床适用于磨削环形零件、阀片、锯片、铣刀等东西制作和机械制作精度的加工，可广泛使用于东西厂、轴承厂、空气压缩机厂和通常机械制作厂等进行精细零件的磨削加工，*对磨床产物需要旺盛，产值远不能满意需要，且以低端为主。在此局势下，打*当时开展瓶颈，走高精道路已经成为磨床公司亟待解决的问题。

        宇同磨床

       1.*稳固，刚性强的结构设计：

底座、机柱、工作台、鞍座、主轴座等均采用*米汉纳铸铁铸造而成 , 钢性强 ,不变形并保持精度稳定。

       2.工作台滑轨轻巧，*：

滑轨采用双V设计，滑动面采用****低磨擦 , *耗之'Turcite B'贴衬 , 并经精密铲花作业处理 , 使工作台运动轻快 , 确保精度及耐久性。

       3.精密螺杆：

螺杆经特殊硬化处理,表面硬度50HRC以上,上下前后螺杆经精密研磨背隙小，全行程充分润滑，确保好的研磨*精度与研磨精度。

       4.*弹筒式主轴

*弹筒式主轴，采用超精密（P4）轴承，在恒温控制下预压装配，采用CNC主轴**油脂，不需另外加油永远润滑，且温升小，防水防尘性性，又主轴与马达（V3级）直结式，可减少机构传动误差。

       5.自动润滑系统：

每一台准力精密成型平面磨术标准配备电动式自动润滑系统，提供工作台，鞍座，主轴头滑道，螺杆，螺帽及轴承的润滑，减少磨损以确保磨床的*。

      6.图型化操作面板

操作面板箱采固定式设计，操控完全集中于操作面板上，符合*工学；操作面版采图型化设计，功能一目了然，操作简便易学。

      7.*磨床标配PLC电气控制系统

LCD触控屏幕，.软键式面板，各项研磨条件设定一目了然，触控屏设置多样磨削方式，操作简单、方便。易学易懂，无需经过****的培训，其参数以闪存(Flash RAM)方式记忆储存,没有停电遗失数据的问题。

        8.防溅大墙板

机台后方可加装防溅大墙板，可有效遮挡研磨水和铁屑飞溅到机器后方，不仅可维持机器之清洁度，甚至避免研磨液喷进机器之滑轨，确保机器之寿命和精度。

         磨床采用对称性设计，道轨加大跨距，合理道轨长度比例，****材质经消除内应力处理，保证机器稳定性。

         *工作台在本公司专利的静压油膜轨道润滑系统所产生的油膜上移动，没有金属对金属的碰撞，*****损可保长久的使用寿命。经由静压油膜轨道润滑系统不断地运转来确保****佳的平顺性及一致的*。工作台角度指示器方便实施

       圆筒校正和锥度研磨应用。工作台採全行程支撑设计以避免发生工作台悬垂现象。

       此款磨床能作*和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高功率的磨削，如*磨削等。