随着科技的不断进步，各种工业机械零配件的精密度要求越来越高，因此对平面磨床的加工精密度要求也不断提升，那么我们应该通过哪些方式推动技术进一步发展呢？我们加工工艺可以紧凑、精度高以及性能牢靠、制作工艺好，操作使用方便。选用砂轮周边磨削，工件上下两平面可获得需要较高的平行度、尺度精度和工件边面粗糙度。线切割的平面磨床适用于磨削环形零件、阀片、锯片、铣刀等东西制作和机械制作精度的加工，可广泛使用于东西厂、轴承厂、空气压缩机厂和通常机械制作厂等进行精细零件的磨削加工，*对磨床产物需要旺盛，产值远不能满意需要，且以低端为主。在此局势下，打*当时开展瓶颈，走高精道路已经成为磨床公司亟待解决的问题。

　　本公司磨床主机座、工作台、滑座、立柱及机头等各重要铸件体均采用*铸铁，并经由有限元分析与计算，达到刚性倍增与质量的工程需求，每件铸件均经过内应力消除处理，确保长久不变形，并具****的*弯及*扭应力，确保机床长时间之研削精度。

       全支撑之工作台硬轨结构，工作台采全支撑硬轨结构，搭配Turcite –B与手工铲刮保证工作台在负荷的情况下，减低阻尼系数，确保工作台之平稳运行与研削精度。

高精密平面磨床

     平面磨床在磨削过程中的注意点！相信大家对平面磨床以及是比较了解的，但是在操作时我们还是需要注意的！

     其实平面磨床在磨削过程中的注意点主要如下：首先把台面与工件擦洁净，进行磨削作业时。测量工件厚度，放上工件，敞开电磁吸盘吸住工件，雅士达高精密磨床，推位一下作业，以查看工件否被吸住。敞开液压体系，开始调整作业台行程巨细与方位，作业台行程长度由作业台两边挡块操控，平面磨床作业台运动速度由节流阀来调理。然后对刀，对刀前砂轮底部应该高于工件外表，逐步进刀，当擦着有火花发作时，精密磨床维修，即开冷却液，此刻笔直进给手传输线刻度即为零位。然后调整好作业台与砂轮架行程巨细与方位。调整时运动速度应该低，避免捶缸。

平面磨床润滑装置：

1、润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。

2、每天确认油箱(池)油量，精密磨床，保证在下线以上。

3、每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。

4、建议每三个月油箱清洗一次。

5、润滑脂按规定定期加注。

6、平面磨床液压装置。

7、平面磨床使用粘度为46号液压油。

8、新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。

         磨床采用对称性设计，道轨加大跨距，合理道轨长度比例，****材质经消除内应力处理，保证机器稳定性。

         *工作台在本公司专利的静压油膜轨道润滑系统所产生的油膜上移动，没有金属对金属的碰撞，*****损可保长久的使用寿命。经由静压油膜轨道润滑系统不断地运转来确保****的平顺性及一致的*。工作台角度指示器方便实施

       圆筒校正和锥度研磨应用。工作台採全行程支撑设计以避免发生工作台悬垂现象。

       此款磨床能作*和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高功率的磨削，如*磨削等。