在实施生产计划的开始是从下达指令已经怎么安排生产或者会死调整偏差，都是想生产计划系统反馈一些信息的过程，都可以确认的是控制内容详细可以从以下几点进行描述。

1） 生产计划作业安排

生产计划管理与生产计划作业一旦确定就可以将计划直接进行，安排机器以及人工库存等方面的准备，且按照生产计划作业确定外购还是自有库存的顺序已经加工开始到结束在开具制单出库单等等，这些生产订单具有指示生产操作员与生产工序作业的功能。但是，在实际工作中，这些传*的开具往往被看作是生产控制的一部分。这是因为，一是由于物资材料交货延迟或是工装不能及时到位等原因会造成生产技术准备工作不能按计划完成，二是操作人员出勤和设备可使用情况不到临近作业的时候无法确切地掌握，因此，在确认生产技术准备完工情况、操作人员和设备状况之后再开具传*较为现实。

作业安排一般可分为两个步骤：

****， 在作业计划规定的作业开始之前，检查各种准备工作是否已经完成，物料、工装和机器设备是否已准备齐全，能否保证生产顺利进行。

第二， 在核实现有的负荷和加工余力后，按照作业计划向各操作人员进行任务分配，指令作业开始。

2） 生产计划测定偏差

在生产过程中，按预定的时间及顺序检查计划的执行情况，掌握实际完成量与计划完成量之间的偏差。生产过程是否产生偏差可以通过对生产过程中各种活动信息统计分析来获知。根据不同的需要，生产活动成果的统计与分析可以分为在线的（即时的）和阶段性的。在线测定为生产实时控制提供信息，阶段性测定为修改原计划、制定下一阶段新计划提供信息。

3） 生产计划纠正偏差

根据偏差产生的原因及其严重程度采取不同的处理方法。首先要预测偏差的产品，事先规划消除偏差的措施；其次要及时将偏差情况向生产管理部门反馈，以便管理人员及时调整生产计划，或为管理人员编制下一期计划时作参考。

4） 生产计划提供信息

查证生产过程进行情况和完成时刻，提出报告，并将计划执行结果整理成数量、质量、成本等资料，然后汇总成统计分析报告，为进度控制、质量控制、库存控制和成本控制等提供必要的信息。

7.1.3生产控制的程序

对不同生产类型，生产控制的程序都是大体相同的，一般包括以下几个步骤：

（1） 制定生产工作标准。

（2） 分配生产任务，维持生产系统正常运行。

（3） 收集、记录与传递生产信息。

（4） 评价成果，即通过个人观察、分析统计报告和分析生产记录等形式进行评估。

（5） 进行短期或长期调整。了解更多欢迎登陆永凯软件*http://www.yukontek*