机器人技术在包装行业使用率和使用深度在不断加深。现在，对于塑料瓶厂家来说，随着劳动力成本的不断增加，以及招工难度的不断加大。通过自动化机器人生产线来减少人工的投入，这对于塑料瓶厂家短期会增加投入，但长期来说能够****大的控制生产成本，****生产效率。  

     现在，从吹瓶的角度来说，全自动吹瓶机在塑料瓶生产线上使用越来越多，全自动吹瓶机吹制塑料瓶能够****大的节约劳动力。不过，塑料瓶在生产环节还有很多方面都是处于人工原始阶段，需要机器人自动技术不断在这些领域深入，提升机器人在这些塑料瓶生产中的使用率，解放更多的劳动力。

塑料瓶是我们生活当中随处可见的，那么制成塑料瓶可以站立起来是塑料瓶的结构形式，下面裕恒塑业带大家了解以下内容：

塑料瓶的底部多数采用凸底或平底双圆角结构形式，因为凸底的瓶底*向瓶内凸起，形成拱穴，可增加瓶体的*内压能力，并保证塑料瓶厂瓶体的稳定性。注吹成型时还可避免塑料塌陷并使瓶底厚度均匀，而平底双圆角形的底部结构多数用于大容积的塑料瓶，它能更好地承受来自瓶内部的压力。

形状尺寸的发展趋向注射吹塑成型中小型塑料瓶颈部处的螺纹形状山原来呈梯形螺纹(单头)向半圆形多头细螺纹发展。这种瓶口螺纹形式主要在于与瓶盖的良好互配性，因为药品包装的阻湿性能在很大程度上取决于瓶口与瓶盖的配合的紧密度，此处是反映瓶口密封性能是否优劣的主要部位。

瓶与盖口的尺寸配合是阻湿阻汽的重要前提，而旋盖是否紧密则是阻湿效果优劣的关键。为保证药品的安全性，首先要****瓶口部位的密封性，增加阻湿效果。

如果此处瓶肩长为10mm时，肩部倾斜角应大于15度，此部位厚度不应小于1mm(指小型瓶体)，目前还有增厚的趋向，以保证在盛装药品及使用过程中瓶体不发生肩*裂现象。瓶身若是圆柱形的圆形回转体，对瓶身的要求是壁厚均匀，瓶壁过厚会*瓶体的重量，原材料消耗*，同时瓶：体内应力*及后收缩也会增加。瓶壁过薄难以吹塑成型且强度低。

塑料瓶在加工和生产中具有一定的加工特性，按照规定的方式加工手段进行加工，保证在生产和加工中具有良好的额使用质量和性能。下面介绍一下塑料瓶在不同方面的加工特性：收缩率

增强塑料的收缩率比一般压塑料小，它主要由热收缩及化学结构收缩组成。影响收缩的因素首先是塑料类种。一般酚醛比环氧、环氧酚醛、不饱和聚酯等要大，其中不饱和聚酯料收缩小。其它影响收缩的因素是塑件形状及壁厚，厚壁则收缩大，塑料中含填料及玻纤量大则收缩小，挥发物含量大则收缩也大，成型压力大，装料量大则收缩小，热脱模比冷脱模的收缩大，固化不足收缩大。塑料瓶的收缩率是影响着塑料瓶使用的重要因素之一，在使用中要降低塑料瓶的收缩率，****在使用中出现重要的收缩现象，影响实际的使用效果。