煤矸石*碎机采用液压启动机壳，只需要一人就可以轻松完成全部操作，不仅安全可靠，而且便于维修。

煤矸石*碎机采用集中润滑系统，不停机注油，方便快捷。煤矸石*碎机的润滑系统，一改黄油嘴，油杯的传统加注润滑油方式；配置集中给油分配泵，一步操作，多路供油；整机可在机器工作状态下随时将所有轴承同时同步加注润滑油，由于全油路封闭，又可****粉尘*损坏轴承，维修检查也方便快捷。

众所周知我们公司生产的煤矸石粉碎机在当前的粉碎设备领域是****的结构机型，所谓的煤矸石粉碎机就是在以前比较老的锤式*碎机的机型上加以改进而研发出来的，等于说是两台锤*组合而起来的新款粉碎设备。其实煤矸石粉碎机设备的粉碎原理跟原来的锤式**碎机是差不多的，他们都是依靠锤头来对物料进行粉碎的.由于煤矸石粉碎机是两台锤*组合，所以粉碎的原理是双转子双重锤头粉碎，出料的粒度可以控制在3mm以下，其中2mm的占90%以上。 讲到这里肯定有人会忍不住问这么细的出料细度是怎么达到呢,其实问题的关键就在于我们巩义恒通的煤矸石粉碎机设计的是没有筛网与篦子底的。出料粒度细是物料经过了两级双转子粉碎，物料进入到****到转子里面粉碎之后随机被甩入到第二道转子里面进行粉碎，物料在粉碎腔里面形成了锤粉料，料粉料的效果，所以不需要筛网与篦底出料粒度也可以控制在3mm以下（2mm以下的占90%）。因为煤矸石粉碎机设计的是没有筛网与篦底，所以对于粉碎物料的干湿度没有了任何的要求，传统的单级*碎机想要出这么细的粒度，必须的采用炉条篦底，以筛出理想的粒度。

煤矸石粉碎与过筛：

   相关资料表明制多孔砖原料****颗粒度不宜超过1.5mm，实践证明****颗粒度只要不超过2.0mm，就能制得成品合格率较高的多孔砖。这就减少了对粉碎和过筛设备的过高要求，实心砖转产多孔砖，只要对粉碎和过筛设备稍加改造，使经机械粉碎后的****颗粒度在1.5 ~2.0mm即可，多孔砖生产成本相应减少。这就要求粉碎机内出料蓖条间隙在4.0 ~6.0mm，从而使出料的平均****粒度在间隙的1/3一1/5;间隙较大，大粒径的颗粒所占比例大，这样就需过筛处理，为使****颗粒度在1.5 ~2.Omm，所用筛的筛目应为10 ~ 13目(1英寸(25 . 4mm)范围内排列孔的个数)。

结论：经过以上相关资料表明良好的粉碎机控制颗粒在≤2.0mm，就能够批量生产合格率高的煤矸石、页岩多孔砖以及实心砖。