模腔的制造方法还有冷挤压、热挤压、电火花加工与焊接。其中冷挤压法适于小型模具,尤其是多型腔模具,以确保各型腔的一致性。对大容积(例如3m3)模腔,可采用机械加工结合焊接方法来制造。要求吹塑制品有高的尺寸精度时,要采用仿形铣削的方法来制造模腔。
模具型胺应设良好的排气槽及排气孔,分型面排气槽,宽为6M,深为0.05~0.13mm;在制品不要求高透明、高光泽部位,型腔可以喷砂或刻制细花纹。它不仅有利于型腔排气,还因为PC在吹胀成型时,型腔表面出现的轻微痕印,都会在制品表面得到清晰的反映。PC瓶的成型收缩率约为0.5%~0.8%。
若型腔数量较多、型腔复杂或不规则、型腔尺寸公差要求较低、型腔容积较大或生产批量较少,可采用铸造法来制造模具。铸造模具的成本较低,但*性、导热性能要比机械加工模具的低。采用某些****铸造法可制造*的模具,例如压力铸造法可以减小铝与铜镀合金的多孔性,保证型腔有较高的精度。吹塑模具型腔的机械加工方法主要有铣削、磨削等。