若型腔数量较多、型腔复杂或不规则、型腔尺寸公差要求较低、型腔容积较大或生产批量较少，可采用铸造法来制造模具。铸造模具的成本较低，但*性、导热性能要比机械加工模具的低。采用某些****铸造法可制造*的模具，例如压力铸造法可以减小铝与铜镀合金的多孔性，保证型腔有较高的精度。吹塑模具型腔的机械加工方法主要有铣削、磨削等。

三维吸入式吹塑模具结构设计

三维吸入式吹塑模具由两个半模构成，这两个半模中有一个或多个型坯的型腔。在设计和使用模具的时候，应满足的要求有：①可成型形状复杂的制品，结构简单、节约成本；②能够快速地对模腔内进行抽真空，有效地引导型坯进入模具内；③夹紧装置能够有效夹紧型胚，保证型胚迅速吹胀；④能快速均匀的冷却，****成型效率，减小温差内应力。

设计模腔尺寸时要考虑收缩率。对机械加工型腔，收缩率包括吹塑制品的收缩率与模具后加工出现的收缩率；对铸造型腔，还要考虑模具材料铸造过程中的收缩率。

   模腔制造的****后阶段为抛光、喷砂或蚀刻。蚀刻前，尤其在需要蚀刻精细花纹图案时，要去徐切削、电火花加工、研磨或挤压加工产生的鳞屑和痕迹，保证有一定的光洁度。除非生产批量很大时，模腔一般不需经硬化处理，也很少镀覆金属(如镀铬)。若型腔要经硬化处理或镀铬，应在蚀刻后进行。