模具型胺应设良好的排气槽及排气孔，分型面排气槽，宽为6M，深为0.05～0.13mm；在制品不要求高透明、高光泽部位，型腔可以喷砂或刻制细花纹。它不仅有利于型腔排气，还因为PC在吹胀成型时，型腔表面出现的轻微痕印，都会在制品表面得到清晰的反映。PC瓶的成型收缩率约为0.5％～0.8％。

吹塑件设计步骤的说明如下。

   (1)设计对象。根据吹塑件的用途和使用要求，确定制品的功能特点、环境条件、载荷条件。这是一般设计中首要的一环。

   (2)形状造型结构设计。根据吹塑件的功能特点、环境条件、载荷条件来设计，做到满足使用要求、造型美观、尺寸合理、强度适宜、节省用料。

   (3)合理选材。选用的吹塑件材料应达到使用性能以及成型加工的要求。

   若吹塑件有特殊功能性(如*静电、防老化、****等)要求，在配方设计时，应考虑选择合适的添加剂。

   若一种材料难以满足吹塑件设计的要求，应考虑采用多种材料，使用共混改性或共挤吹塑法，****吹塑件的技术性能。

   若有多种材料可供选择时，应考虑材料的价格以及材料在当地市场购买是否方便。

塑料在吹塑过程中，上述三个因素是相互影响的。同时，要求这三个因素的波动性小。若温度、压力、熔体输送速度出现较大波动，不仅型坯的壁厚均匀性、重复性等随之变差，还会使****终制品的力学性能、尺寸稳定性等产生较大差异和性能下降。