瓶坯：制备吹塑瓶时,首先将PET切片注射成型为瓶坯,它要求二次回收料比例不能过高(5％以下),回收次数不能超越两次,而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000,特性粘度0,78-0,85cm3／g),加热后没用完的瓶坯,必需再寄存48h以上方能重新加热运用,烘箱中由远红外灯管收回远红外线对瓶坯辐射加热,由烘箱底部风机停止热循环,使烘箱内温度平均,灯管的开启要结合预吹瓶停止调整,瓶坯的优劣决议了吹塑工艺的难易,对瓶坯的要求是纯真、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑适宜,烘箱的热量由灯管开启数量、全体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制,

 加热：瓶坯的加热由加热烘箱来完成,其温度由人工设定,自动调理,影响PET瓶吹塑工艺的重要要素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等,实验标明,异样粘度的PET资料成型的瓶坯,出口的原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯,消费日期不同,吹塑工艺也能够有较大差异,

 预吹：预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤,它是指吹塑进程中在拉伸杆下降的同时末尾预吹气,使瓶坯初具外形,瓶坯的寄存时间不能超越六个月,瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转,使瓶坯壁受热平均,这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺要素,正常的预吹瓶外形为纺锤形,异常的则有亚铃状、手柄状等,注塑成型的瓶坯需寄存48h以上方能运用。

成型时型胚被吹*：

产生原因：

①模具刀口太尖锐

②型坯有杂质或气泡

③吹胀比过大

④型坯熔体强度低⑤型坯长度不足

⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均匀

⑥容器在开模时胀裂（放气时间不足）

⑦模具锁模力不足

解决措施：

①适当加大刀口的宽度及角度

②使用干燥原料，潮湿原料烘干后使用,使用清洁原料；清理模口

③更换模套、模芯，降低型坏的 吹胀比

④更换合适的原料，适当降低熔体温度

⑤检查挤出机或储料缸机头的控制装置，减少工艺参数变动，增加型坯的长度

⑥更换模套或模芯,加厚型坯壁； 检査型坯控制装置;调节模口间隙

⑦调整放气时间或延迟模具启模启动时间

⑧提髙锁模压力或降低吹胀气压

吹塑产品表面出现橘皮状花纹或麻点：

产生原因：

①模具排气不良

②模具漏水或模具型腔出现冷凝现象

③型坯塑化不良，型坯产生熔体*裂现象

④吹胀气压不足

⑤吹胀速度慢

⑥吹胀比太小

解决措施：

①模具型坯进行喷砂处理，增设排气孔

②修理模具，调整模具冷却温度到'****'以上

③降低螺杆转速，****挤出机加热温度

④提髙吹胀气压

⑤清理压缩空气通道，检査吹气杆是否漏气

⑥更换模套、模芯，****型坯吹胀比