吹塑加工与注射加工相比，挤出吹塑成型有如下优点：

(1) 吹塑机械(尤其是吹塑模具)的造价较低(成型相似的制品时，吹塑机械的造价约为注射机械的1/3～1/2)，制品的生产成本也较低。

(2) 吹塑的过程中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压(多数为0.2～1.0MPa)下吹胀的，因而制品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而在注射成型中，熔体要在高压(15—140MPa)下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。

(3) 吹塑级塑料(例如PE)的相对分子质量比注射级塑料要高得多。因此，吹塑制品具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂性能，适于生产包装或运输洗涤剂与化学*的容器或大桶。

(4) 由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变制品的壁厚，这对无法预先准确计算所需壁厚的制品很有利。而对注射成型，改变制品壁厚的费用要高得多。

(5) 吹塑成型可以生产壁厚很小的制品，这种制品无法通过注射成型来生产。

(6) 吹塑成型可以生产形状复杂、不规则且为整体式的制品。采用注射成型时，要先生产出两件或多件制品后，通过搭扣配合、溶剂黏结或超声波焊接等组合在一起。

不过，吹塑制品的精度一般没有注射成型制品的高。

吹塑成型无菌塑料瓶

在各种无菌包装中,塑料瓶是****为经济的一种。特别是吹塑成型的无菌塑料瓶,既具有普通塑瓶包装所具备的各种优点,又可以做成多层共挤、模内贴标,使得包装效果多姿多彩,而且可做出把手方便使用,还可降低成本。吹塑成型无菌塑料瓶是一种内部完全无菌、无酵母和其他松散颗粒的塑料瓶。由于瓶口密封,这种瓶在储存和在向无菌灌装机运输的过程中始终保持无菌状态。只需在灌装之前,将瓶体外部进行无菌液体消毒,以保证再次开瓶、灌装和二次封瓶等整个加工过程在无菌状态下进行。无菌吹瓶与填充前高温灭菌塑料瓶相比,前者的可靠性更高、成本更低。原理很简单:与其对弄脏的物体进行清洁消毒,不如使其从一开始就没有污染。瓶体成型后再对其进行消毒灭菌,不但成本高,设备复杂,对工人的技术要求也高。

LDPE/HDPE,其实是同种原料，只是密度不同：

LDPE: 低密度聚乙烯(LOW DENSITY POLYETHYLENE，LDPE)俗称高压聚乙烯，因密度较低，材质****软，主要用在塑胶袋、农业用膜等。

HDPE: 高密度聚乙烯(HIGH DENSITY POLYETHYLENE，HDPE)俗称低压聚乙烯，与LDPE及LLDPE相较，有较高之耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及*环境应力开裂性，此外电绝缘性和*冲击性及耐寒性能很好，主要应用于吹塑、注塑等领域。