吹塑产品容积减少：

产生原因：

①型坯壁厚*，导致制品壁增厚

②制品收缩率增加，导致制品尺寸縮

③吹胀气压小，制品未吹胀到型腔设计尺寸

解决措施：

①调节程序控制装置，使型坯壁厚减小；****型坯熔体温度，降低型坯离模膨胀比

②更换收缩率小的树脂,延长吹气时间,降低模具冷却温度

③适当提髙压缩空气的压力

型坯的吹塑是在气体压力作用下，在吹塑模具型腔内定型。影响型坯吹塑定型的工艺因素有型坯温度与模具温度、吹塑气压、吹塑时间、吹塑速度及制品冷却等。

   (1)型坯温度与模具温度。通常，型坯温度较高时，由于型坯的强度较差，制品易发生吹塑变形，虽然成型的塑件外观轮廓较清晰，但型坯自身的形状保持能力较差，特别是壁厚均匀度较差。反之，当型坯温度较低时，型坯在转移到模腔过程中就不易发生*，但是其吹塑成型性能将会变差，成型时塑料内部会产生较大的应力，当成型后转变为残余应力时，不仅削弱塑料制品强度，而且还会导致塑件表面出现明显的斑纹，成型的外观较差。

****产品的保质期,就可以扩大销售途径和市场份额。因此,液体奶制品包装技术的进步对大型奶制品生产集团具有重要意义,但****保质期与保持液体奶制品的口感以及保持适当的成本是一个矛盾。无菌吹塑瓶和无菌灌装技术的出现,使之找到了平衡点。

牛奶的成分很复杂,其中的*成分对光非常敏感,紫外线和可见光到500nm便可被*吸收,导致*损失。*通过试验(味觉和气体)发现,当牛奶暴露在光线下数小时后,味道会发生变化。因此,具有阻隔性的包装容器和适宜的灭菌技术是必须的。