矿用振动筛在使用过程公出现的常见故障及处理办法

矿用振动筛在使用过程公出现的常见故障及处理办法

   1、矿用筛筛分质量不佳

   原因：操作不当；网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚；给料不均等。将筛网两边拉紧；机械问题处理完毕，可以来一段时间的逆向旋转，以****筛分质量。

   2、矿用筛旋转变慢，轴承发热

   原因及处理方法：平时的*没跟上，轴承缺润滑脂，如果是新加油脂，则是油脂的质量问题或加得太满，劣质油使之轴承阻塞迷宫密封卡塞，所以润滑脂的质量相当重要。

构造特点及*方法

1、设备正常运转时，应经常观察筛子的给矿浓度，使浓度控制在40%左右，以便****分级效率。2、因该筛分级*，脱水性能好，筛上量浓度高，使得筛上量溜槽中的矿浆流动性差，应配上水管。3、电磁激振器与控制箱要严防淋水，以免短路。要用胶板将激振器盖好，****水，矿浆落入，造成短路和堵塞气隙。4、随时检查各部位螺栓是否松动，以及筛框是否与溜槽等碰撞。5、随时注意电流表指针不能超过额值，筛机每运转半个月左右时，应将电流电流调整近额值(一般8-9A)振动4-5min，以便将筛片背面着物振掉。6、可根据矿石性质和作业要求，调整激振电流(振幅)，为了使筛子在*****率条件下工作，可做激振电流条件试验。7、当筛片使用1个月后，将筛片取下，进行180°掉头，增强筛条“切割”作用，以便****分级效率。8、当布料斗给入筛片的矿浆流射的太远时，应及时调整筛框的位置或角度，以免影响分级效率。

石料滚筒筛

滚筒筛是由六角形滚筒、机架、漏斗、减速器、电动机五个部分成。*碎的石料进入滚筒后，一方面随着滚筒转动而被筛选，靠滚筒旋转的离心力及跳汰作用来筛分物料。一方面粒度大的石料沿着滚筒的斜度向前流动，通过不同网目的的筛网逐渐被筛出。不大的石料筛出后落入各自的漏斗，然后由人工运出或自流送往成品堆。其结构简单可靠、运行平稳，具有密封好、*、噪音小、换网快捷、分级细、分选比例大、产量高、分选准确、故障率低、维修方便等优点，特别适用于砂石料场的分级使用。滚筒筛做工精细，坚固*，钢架以型钢焊接，漏斗容积大，为钢板接而成。设有五个漏斗分别出料。漏斗嘴子以法兰连接，可向两侧或一侧料，便于拉运或自流，****了产量，****堵料磨损筛网，耽误生产。