1、建立质量追溯信息档案

从原材料、设备入场之初这一环节开始就采用“一物一码”标识，将原材料来源的基础信息录入，通过对设备所在区域进行分类录入，通过手持二维码扫码设备扫描材料上所贴的二维码可以快速得到该材料的材料名称、规格尺寸、生产厂家等信息，通过扫描机械设备等数控设备所在区域二维码可以详细追溯原材料的加工工艺与作业流程。

2、将PC端、加工机械设备与系统服务器数据交互与关联

工厂内部实现服务器与生产设备的数据通讯和交互，在交互过程中通过二维码的使用，可实现外部设备的数据读取功能。PC端、原材料成型设备及服务器需要通过网络方式组建在同一局域网内，使设备能够按照排产计划的工作指令，有条不紊地将原材料加工成所需形状，运用到工程中。

3、二维码追溯使生产简单化

实际生产中，管理人员通过软件实现对工厂车间内设备的统一调度和集中管理，并可根据设备的实际生产对完成情况进行自动统计，无需人员进入车间。车间内工人在生产过程中只需按设备上获取的任务逐个生产即可。保证办公室管理人员和车间内工人在生产过程中各司其职，只关注有限的信息，避免信息混乱，达到权责明确，便于管理生产的目的，扭转了传统模式中手工记录的弊端，实现无纸化生产与管理。

4、现场使用等环节责任明确

材料加工成品到达施工现场使用时，现场工程部技术管理人员对材料进行二维码扫描，登记相关信息实现流转记录追溯。废旧物资处理时，需填报废旧物资处理流程，经审批同意处理后，招标确定收购厂家再通过扫描需处理废旧材料的二维码，在二维码跟踪物资质量平台中对其流转状态进行信息更新为报废处理。