1.内腔上下双排锤子内部石料互相碰撞粉碎使物料粉碎细度更低。 　

2.特殊的锤头制作工艺使锤子硬度加强比普通锤头寿命增加2到3倍。 　　

3.特殊的双向调隙技术可控制粉碎物料的细度增强锤头的使用节省成本。 　　

4.集中润滑系统改造黄油嘴配置集中给油分配泵一步操作多路供油。 　　

5.设备开机运行平稳无大噪音增加转动惯性克服运动阻力可节电20%以上。 　　

6.对物料含水率没有严格要求更不存在细粉不能及时排出的问题。 　　

7.不存在细粉不能 及时排出重复粉碎的问题杜绝锤头无效磨损现象。

利用筛网筛底间隙控制

当金属*碎机的刀片与筛网筛底间隙过大并视锤头与筛底且筛底孔径较大时，适合对物料进行粗碎生产；打出来的球状金属团直径较大，反之则适合进行细碎生产。若在具体的生产中忽间隙以及筛底孔径尺寸，则会对生产造成不利影响。当物料要求进行粗*生产时，若筛底孔径符合设备生产要求，但刀片与筛底间隙过小，则容易造成物料在筛网中卡滞造成筛底损坏；当刀片与筛底间隙过大但筛底孔径过小时，则会造成金属*碎机进料卡滞，严重时甚至会造成电动机烧毁，油漆桶*碎机制造报价，造成生产的停滞。

当废旧金属要求进行细碎生产时，若金属*碎机的筛底孔径符合要求，但刀片与筛底间隙大，则同样会导致物料进料困难，甚至烧毁电动机；当筛底孔径过大且锤头与筛底间隙过小时，则会导致金属*碎机无法达到生产设计要求，成品粒度不符合生产需要，造成设备和物料的浪费。因此在实际的操作生产中，要根据生产需要对金属*碎机内部结构进行合理调整，保证设备处在良好的运行环境中，保持很好的生产能力。

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