生物有机肥设备工艺流程布局

河南郑州越盛肥料设备公司生产生物有机肥设备要来源于植物和（或）动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的**物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供均衡的营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，****微生物繁殖，****土壤的理化性质和生物活性，是*生产的主要养分。。

 生物有机肥设备工艺流程自动配料系统→*碎混合机→内外转造粒机→转筒烘干机→转筒冷却机→滚筒筛分机→转筒涂膜机→自动包装系统。。

河南荥阳越盛肥料设备公司生产兔粪生物有机肥设备结合兔粪作为一种有机肥料，具有很高的利用价值，兔粪中氮，磷，钾具有丰富的生物有机肥的含量，兔粪粪便原料经过合理的发酵处理加工可以制作成多元化生物有机肥料颗粒。。

河南越盛肥料设备公司制造：有机肥设备，无机肥设备，复合肥设备，复混肥设备，生物有机肥设备，有机肥内外转造粒机，复混肥造粒机，有机肥*造粒机，复合肥*造粒机，生物肥搅齿造粒机等。

                                   猪粪如果转变成生物有机肥

河南郑州越盛肥料设备公司生产生物有机肥设备尽管*大力推进猪场固体废弃物的资源化利用，鼓励生产有机肥。但实际上并不是所有的猪场都能生产出符合标准的商品化有机肥料，更多的猪场发酵产物只能作为农家肥自用，基本实现无害化处理和资源化再利用。

河南郑州越盛肥料设备公司了解到，有机肥生产的基本原理就是把粪尿等有机物料与木糠、秸秆碎等混合，进行自然发酵或添加微生物好氧发酵，将有机质转化为稳定腐殖质的过程。不同的清粪方式和处理规模，方法略有不同。

生物有机肥原料堆肥发酵的一步就是调水分，****适合的水分是50%-60%,过干或过湿都会影响好氧发酵过程。如果以一头肥猪年产395公斤猪粪计算，干清粪的利用率能达到70%-80%,而水泡粪或水冲粪再固液分离出来的猪粪含水量高，利用率不到50%.而且养分溶于水，也降低了肥效，降低生产有机肥的价值。

河南郑州越盛肥料设备公司结合“高床发酵型生态养猪模式”直接将猪舍与有机肥生产车间相结合，粪尿一起处理，更加节约场地和人力物力。猪舍两层结构，二层养猪采用温控通风设备，全漏缝地板结构，养猪生产过程中不冲水、产生的猪粪尿通过漏缝板落入一层垫料中;猪舍一层高度为2.5-2.8m,铺设木糠等垫料消纳猪粪尿，垫料厚度60-70cm,翻堆机自动翻堆，初步发酵半腐熟有机肥，再转移到有机肥车间进一步发酵。

河南郑州越盛肥料设备公司结合粪便收集起来之后，就要进行堆肥发酵了，这里也有一些门道。首先要通过添加高含碳、低含水份的辅料，把水份和C/N比调节到合适的比例。然后，根据猪场规模和场地选择发酵方式。完整的堆肥发酵包括升温期、高温期、降温腐熟期三个阶段。一般猪场简易情况下，主要进行高温期，通过好氧发酵杀灭虫卵等以达到无害化目的。好氧发酵需要不断翻堆，有条件的猪场可以使用通风设备，这个过程通常需要20天。

猪粪原料如果生产商品化有机肥，还需要调节养分和水分达到行业标准。据了解，目前执行的农业标准要求总养分含量，如果单纯用猪粪做原料很难达到标准，一般需要额外添加一些原辅料，如木炭灰等。或者在发酵之后添加不同比例的氮、磷、钾拌和。据了解，还可以添加功能菌，继续发酵，制成各种功能性生物有机肥。

在条垛式堆肥基础上，发展出槽式堆肥，自动化程度更高。从槽的一端加料后，翻堆机每天向前移动3-4米，20天后，发酵好的有机肥从另一端出料。结合塔式发酵法采用顶部提升进料，在塔内翻动、通氧快速发酵。具有占地小，封闭无味、发酵时间短等优点，但设备成本高，运行中耗电量大，运行成本也比较高。几种不同用途和性能的发酵设备结合，会经济实惠。。