河南越盛肥料设备公司主要产品1-20万吨生物有机肥设备，复合复混肥设备，无干燥挤压一次成型设备，鸡粪等高湿物料烘干发酵设备，为有机，无机生物肥料厂，垃圾，污水处理厂、开辟了有机废弃物无害处理的先河。自行开发多功能。复合肥成套设备，具有结构紧凑占地少，等特点。

河南越盛肥料设备制造公司，研发生产全新节能环保 生物有机肥设备，随着中国城镇化进程的推进，耕地逐年减少，水资源严重短缺，耕地生产力下降，生态环境恶化，如何保障未来的农业生物有机肥可持续发展，将是中国面临的一大课题，实践证明，微生物肥料设备以及生物肥料设备工艺与技术，能消除土壤的*、*物质，分解如秸秆等有机物料，对提升土壤活力，保障土壤健康与农产品质量提升、****农业可持续发展等方面具有*的*作用。同时，还能****农作物产量、****品质、增强作物*逆性、****化肥利用率、****土壤活性等功能。

                                   猪粪如果转变成生物有机肥

河南郑州越盛肥料设备公司生产生物有机肥设备尽管*大力推进猪场固体废弃物的资源化利用，鼓励生产有机肥。但实际上并不是所有的猪场都能生产出符合标准的商品化有机肥料，更多的猪场发酵产物只能作为农家肥自用，基本实现无害化处理和资源化再利用。

河南郑州越盛肥料设备公司了解到，有机肥生产的基本原理就是把粪尿等有机物料与木糠、秸秆碎等混合，进行自然发酵或添加微生物好氧发酵，将有机质转化为稳定腐殖质的过程。不同的清粪方式和处理规模，方法略有不同。

生物有机肥原料堆肥发酵的一步就是调水分，****适合的水分是50%-60%,过干或过湿都会影响好氧发酵过程。如果以一头肥猪年产395公斤猪粪计算，干清粪的利用率能达到70%-80%,而水泡粪或水冲粪再固液分离出来的猪粪含水量高，利用率不到50%.而且养分溶于水，也降低了肥效，降低生产有机肥的价值。

河南郑州越盛肥料设备公司结合“高床发酵型生态养猪模式”直接将猪舍与有机肥生产车间相结合，粪尿一起处理，更加节约场地和人力物力。猪舍两层结构，二层养猪采用温控通风设备，全漏缝地板结构，养猪生产过程中不冲水、产生的猪粪尿通过漏缝板落入一层垫料中;猪舍一层高度为2.5-2.8m,铺设木糠等垫料消纳猪粪尿，垫料厚度60-70cm,翻堆机自动翻堆，初步发酵半腐熟有机肥，再转移到有机肥车间进一步发酵。

河南郑州越盛肥料设备公司结合粪便收集起来之后，就要进行堆肥发酵了，这里也有一些门道。首先要通过添加高含碳、低含水份的辅料，把水份和C/N比调节到合适的比例。然后，根据猪场规模和场地选择发酵方式。完整的堆肥发酵包括升温期、高温期、降温腐熟期三个阶段。一般猪场简易情况下，主要进行高温期，通过好氧发酵杀灭虫卵等以达到无害化目的。好氧发酵需要不断翻堆，有条件的猪场可以使用通风设备，这个过程通常需要20天。

猪粪原料如果生产商品化有机肥，还需要调节养分和水分达到行业标准。据了解，目前执行的农业标准要求总养分含量，如果单纯用猪粪做原料很难达到标准，一般需要额外添加一些原辅料，如木炭灰等。或者在发酵之后添加不同比例的氮、磷、钾拌和。据了解，还可以添加功能菌，继续发酵，制成各种功能性生物有机肥。

在条垛式堆肥基础上，发展出槽式堆肥，自动化程度更高。从槽的一端加料后，翻堆机每天向前移动3-4米，20天后，发酵好的有机肥从另一端出料。结合塔式发酵法采用顶部提升进料，在塔内翻动、通氧快速发酵。具有占地小，封闭无味、发酵时间短等优点，但设备成本高，运行中耗电量大，运行成本也比较高。几种不同用途和性能的发酵设备结合，会经济实惠。。

河南郑州越盛肥料设备公司研发，大产量，大规模生产肥料的公司研发 大型有机肥料设备，有机肥生产线大致包括为：原料选配（畜禽粪等）→干燥灭菌→配料混合→制粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。而复杂一点的的鸡粪有机肥生产工艺流程为：有机肥原料（动物粪便、生活垃圾、枯枝烂叶、沼渣、废弃*等）发酵后进入半湿物料粉碎机进行粉碎，然后加入氮磷钾等元素（纯氮、****、氯化铵等）使所含矿物元素达到所需标准，然后有搅拌机进行搅拌，再进入造粒机制颗粒，出来后烘干，通过筛分机筛分，合格产品进行包装，不合格的返回造粒机进行造粒。大型有机肥设备具有结构布局合理，生产出来的肥料节能环保，自动化程度高等特点。。