动力滚筒输送机的特点

在生产动力滚筒输送机配件塑料轴承时，我们有一个非常重要的指标来确认塑料轴承的质量，这个指标就是游隙值。游隙值是指塑料轴承内圈和外圈的一方固定，而将另一方的套圈上下或左右方向移动所产生的移动量，它的设定和控制决定着日化动力滚筒输送机配件塑料轴承的精密值。游隙值的大小影响着塑料轴承的振动噪音的大小、疲劳寿命等性能。在这里，我们要提醒大家要尽量避免用塑料来生产动力滚筒输送机配件塑料轴承，主要是因为塑料材质的塑料轴承的刚性和硬度差不够，刚性和硬度差不够就会导致动力滚筒输送机在快速输送时产生较大的摩擦，而大量的摩擦会导致塑料轴承温度的升高，****终导致塑料轴承中树脂的软化和溶化，进一步加大动力滚筒输送机配件塑料轴承的摩擦力，从而给整个输送过程带来不好的影响，严重时还会要求停机检修。

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   目前我矿井下原煤运输系统中所使用的皮带机滚筒与减速器联接方式均为通过齿轮连轴器的花键联接，该连接方式虽然传动扭距较大，但是滚筒花键处*易出现滚键，造成传动失效。以往遇到这种情况，因为滚筒与轴是不可拆卸的连接方式，所以都是报废滚筒，造成****大浪费。因此提出了滚筒花键轴的*工艺。
      滚筒轴花键处直径一般在φ110左右，花键的深度是4mm在轴的端面有两个固定齿轮连轴器M12的螺孔，两孔距为70mm。根据这一结构，我们决定先把损坏了的花键处车至φ70，按照此尺寸配车一过盈配合的套，并铣出花键，然后将该花键套加热至600℃左右，装到已车好的轴上，****后再在轴端钻出孔距为70mm的两孔并攻丝，这两个螺孔不仅能够起到原来的作用，而且还能起到轴与套的稳钉作用。

无动力滚筒

动力滚筒输送机的高输送性能与设计

动力滚筒输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以*牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。

动力滚筒输送机与其它的输送机械相比较而言，它的输送速度要更快，更有效，这是因为动力滚筒输送机****的传动组件所带来的。动力滚筒输送机的传动组件有一个非常重要的配件，那就是塑料轴承，我们想要****动力滚筒输送机机械性能，就必须****日化动力滚筒输送机配件塑料轴承的生产和制造工艺，只有使用更精细化和更****的生产工艺制作出来的塑料轴承才能进一步****日化动力滚筒输送机的****运转。