砂轮片选用原则

良好的均匀性外观和没有裂纹状是****砂轮片的基本外观;

精良的包装和印刷防伪条形码是正厂产品不同于*货品的区别;

任何砂轮片的静不平衡数值越低越好，当然生产难度也就越大;

切割和打磨一般规律是去铁量少，磨耗低是砂轮太硬，去铁量少磨耗大是用料太差，****的内在品质是尽可能少的磨耗****量的去铁量，同时手感好;

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选择砂轮硬度的一般原则是:加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒(即自锐性)，选用软砂轮。前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离;后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。

精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差，易产生*和裂纹时(如磨硬质合金等)，选用的砂轮应软一些。

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形状尺寸及其选择

根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各种形状与尺寸。表6

是常用的几种砂轮形状、尺寸、代号及用途。

砂轮的外径应尽可能选得大些，以****砂轮的圆周速度，这样对****磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外，在机床刚度及功率许可的条件下，如选用宽度较大的砂轮，同样能收到****生产率和降低粗糙度的效果，但是在磨削热敏性高的材料时，为避免工件表面的*和产生裂纹，砂轮宽度应适当减小。