超高分子量聚乙烯管道具有优良的耐低温性能(使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良
但超高分子量聚乙烯管道对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的,耐热老化性差.
超高分子量聚乙烯管道的改性品种主要有氯化超高分子量聚乙烯管道、氯磺化超高分子量聚乙烯管道、交联超高分子量聚乙烯管道和共混改性品种.
氯化超高分子量聚乙烯管道 以氯部分取代超高分子量聚乙烯管道中的氢原子而得到的无规氯化物.氯化是在光或过氧化物的引发下进行的,工业上主要采用水相悬浮法来生产.由于原料超高分子量聚乙烯管道的分子量及其分布、支化度及氯化后的氯化度、氯原子分布和残存结晶度的不同,可得到从橡胶状到硬质塑料状的氯化超高分子量聚乙烯管道.主要用途是作聚*的改性剂,以****聚**冲击性能.氯化超高分子量聚乙烯管道本身还可作为电绝缘材料和地面材料.
氯磺化超高分子量聚乙烯管道 当超高分子量聚乙烯管道与含有氯作用时,分子中的部分氢原子被氯和少量的磺酰氯(-SO2Cl)基团取代,就得到氯磺化超高分子量聚乙烯管道.主要的工业制法为悬浮法.氯磺化超高分子量聚乙烯管道耐臭氧、耐化学腐蚀、耐油、耐热、耐光、*和*拉强度较好,是一种综合性能良好的弹性体,可用以制作接触食品的设备部件.
交联超高分子量聚乙烯管道 采用辐射法（X射线、电子射线或紫外线照射等）或化学法（过氧化物或有机硅交联）使线型超高分子量聚乙烯管道成为网状或体型的交联超高分子量聚乙烯管道.其中有机硅交联法工艺简单,操作费用低,且成型与交联可分步进行,宜采用吹塑和注射成型.交联超高分子量聚乙烯管道的耐热性、耐环境应力开裂性及机械性能均比超高分子量聚乙烯管道有较大****,适于作大型管材、电缆电线以及滚塑制品等.
超高分子量聚乙烯管道的共混改性 将线型低密度超高分子量聚乙烯管道和低密度超高分子量聚乙烯管道掺混后,就可用于加工薄膜及其他制品,产品性能比低密度超高分子量聚乙烯管道好.超高分子量聚乙烯管道和乙丙橡胶共混可制得用途广泛的热塑性弹性体.

  超高分子量聚乙烯管道适应水质流体、固体颗粒、粉体、浆体等，超高分子两聚乙烯管道传统的金属管道难以满足的要求，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)管道都能替代，以****高的耐腐蚀、高*、自润滑吸收冲击等综合性能，超高分子两聚乙烯管道在各行业都有广泛的应用；超高分子两聚乙烯管道在固体颗粒、粉末、浆体、气体输送方面，有很大的优越性。北京有色冶金设计研究总院《塑料管磨损试验研究成报告》指出：超高分子两聚乙烯管道下列几种不同材料的管道，在相同管径、流速、试验物料、浓度条件下进行试验，超高分子两聚乙烯管道其结果为：玻璃纤维增强聚*管平均年磨损厚度11.5424mm/年；超高分子两聚乙烯管道工程级聚*管(PP)13.5828mm/年；超高分子量聚乙烯管(UHMW-PE)5.0104mm/年；钢管(A3)36.2424mm/年；超高分子两聚乙烯管道试验结果表明，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)管道*性是钢管(A3)的七倍之多。超高分子量聚乙烯塑料(UHMW-PE)管的*分子结构，超高分子两聚乙烯管道具有****高的*滑动磨擦能力和质轻的优点，单位管长比重仅为钢管重量的八分之一，使装卸、运输、安装更为方便，且能减轻工人的劳动强度，超高分子两聚乙烯管道UHMW-PE管道*老化性****强，50年不易老化。超高分子两聚乙烯管道不论地上架空，超高分子两聚乙烯管道还是地下埋设均可。超高分子两聚乙烯管道安装时无论是焊接或者是法兰连接均可，超高分子两聚乙烯管道安全可靠、快捷方便、无需防腐、省工省力，充分体现出使用超高分子量聚乙烯管道“节能、环保、经济、有效”的优越性。

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