江苏优培德复合材料有限公司致力于碳纤维等复合材料汽车及工业领域的*零件开发、试制、及生产。

由于碳纤维的生产成本居高不下，不仅企业普遍亏损，许多车企都“望洋兴叹”。国际上业界有一句流行的话：从原材料到碳纤维，价格从1变到3；但把碳纤维加工成复合材料，价格可从3变到10。这句话表达了两层含义：从碳纤维到复合材料，增加的附加值更多；碳纤维在复合材料中的成本是约20％～300％。但必须指出，所谓低成本*复合材料不是指低成本，必须要强调*价格比，而且要强调系统下的比较成本优势，比如汽车用碳纤维复合材料，不光要计算其零部件本身的成本，更要计算组合安装成本以及节能减排和绿色环保效应带来的综合效益。否则，只计算零部件的成本，*复合材料肯定比传统或常规的复合材料高出很多。

从结构复合材料的设计开始，就必须充分考虑成本因素，如果设计师在各个环节缺乏相对许用值，不断加大安全系数，设计出的复合材料零件比金属零件还厚重，那低成本就根本无从谈起。

　　江苏优培德复合材料有限公司致力于碳纤维等复合材料汽车及工业领域的*零件开发企业。

　　从车辆的介绍牌上就可以很清楚的看到车辆型号写的是概念车，说明这是为参加车展而专门打造的一款产品，并未投放市场。底盘采用广汽日野8x4载货车底盘，上海日野P11C发动机，输出功率352马力。黑色的碳纤维材质车厢不算显眼，但据介绍，这个尺寸为9650x2550x2860mm的车厢重量仅为1.6吨，比起现有市场上的复合板厢体轻了1吨。

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碳纤维在民用领域的需求每年都在增加，国内产线也一直在上，但是*能够实现稳定化生产的没有几家。而以****早做碳纤维的吉林化纤为例，虽然这些年公司也一直在发展，但和日本相比，两者的碳纤维发展水平至少还相差30年左右。”业内*表示。

虽然我国碳纤维技术与国外差距较大，但我国车用碳纤维复材领域正在迅速发展。2014年5月，中科院宁波材料技术与工程研究所、化学研究所等单位联合承担的“碳纤维增强热塑性复合材料结构件成型技术研究”项目研制出具有完全自主知识产权的连续碳纤维复合材料快速热压成型成套装备，能够实现连续碳纤维复合材料汽车部件的自动化制备，效率达到56件/天，并分别采用APA6及PCB吨热塑性单体经原位聚合成型制备出大尺寸复合材料汽车底板。