聚氨酯胶辊老化的原因

　　由于聚氨酯胶辊涉及到橡胶分子结构，橡胶分子主链中的双键影响橡胶的老化，分子主链上含有双键时，

双键的a碳原子上的C-H键的离解能很低，很容易被氧化过程中所产生的过氧自由基夺去H形成自由基，此时自由基碳原子上的C-H键和C-C键的键解离能很低，可被很低的能量打断，从而发生氧化老化。

同时臭氧会攻击橡胶的不饱和键，进行亲电加成反应，发生臭氧老化反应。因此橡胶分子链中双键含量越多，橡胶中的薄弱环节就越多，耐老化性能越低。

聚氨酯胶轮生锈的危害性不可小视，辊筒长时间腐蚀生锈，可造成滚筒表面不平，所受压力不匀，导致墨色失调，使用寿命，所以在日常生产中应采取相应措施，防患于未然。

　　 1.控制酸性

　　润版液的PH值一般在5.0～6.0之间为宜。如果酸性过强，会导致印版腐蚀、油墨乳化等现象，而且渗透到聚氨酯胶轮表面后，聚氨酯胶轮发生腐蚀生锈的可能性会大大增加。

　　 2.规范操作，妥善*

　　在安装聚氨酯胶轮衬垫、橡皮布、印版时，要将滚筒表面擦干净；一旦衬垫有*损、褶皱现象，要及时更换，以免润湿液渗透并附着其上；每次印刷完毕应及时清洁，并将滚筒表面及其两端擦干净；如果机器较长时间不使用全印展，要用机油擦拭胶轮滚筒表面或喷涂防锈油；当发现滚筒表面有锈蚀痕迹时，要及时做防锈处理；在生产中，减少并避免滚筒产生腐蚀生锈的条件，滚筒锈蚀也就能得到有效的控制。

　　 3.适当改进机器

　　在条件允许的情况下，可在滚筒两端各增加一个带弹性垫的防锈装置，并将机油加在装置的油毡上，在工作转动时可自动起到润滑防锈作用。

   按照以上操作合理的使用聚氨酯胶轮，在生产和*上多加用心，聚氨酯胶轮的防腐生锈工作就会做得很好，机器就可以长时间的使用。

　　聚氨酯胶辊硬度指标宽泛：从HS15到HS90,可满足不同类型印刷机对胶辊硬度的要求。并且胶体具有足够的表面黏度，可保证胶辊在印刷过程中有良好的传墨及着墨性能，其良好的亲墨性能可保证高质量的印刷。

　　聚氨酯胶辊通常外观色泽光亮，胶体表面细密光滑，胶体材料和芯轴黏接牢固。胶辊尺寸在不同的温度和湿度条件下，不会有很大的变化。不管是南方印刷车间的高温高湿环境还是北方严寒干燥的气候条件等能胜任。另外聚氨酯胶辊容易清洗，方便印刷换色，容易进行深浅色油墨的转换。