影响包胶滚筒的品质很多主要有以下一点因素：

 1、橡胶的品质；

 2、采用的包胶技术，目前包胶技术有热硫化包胶与冷硫化包胶，但是市场主流已经热硫化工艺已经被冷硫化工艺替代；

 3、施工工艺，包胶工人的技术程度也对包胶品质有一定的影响；

 4、包胶公司的工程师对不同状况的分析以及处理；　   

使用用户在选择厂商时一定慎重，距离与实践允许，能去厂家考察了解一下，

与其工程师沟通一下，针对出现不同的问题做一个系统的交流，这样可以更好的满足您的需求，找到合适的供应商。

印刷胶辊的*

在胶印工艺技术中关键是水路与墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是胶辊、墨辊这一关键部件，其品质好坏可直接作用于产品质量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企业每周都要*一次设备，其中就包括印刷胶辊的*。*的方法有以下几种：

1. 每天生产作业完成后应认真清洗胶辊，反复洗两次；

2. 清洗印刷胶辊必须使用*的化学制剂，如工业酒精等，*能使用有腐蚀性溶剂；

3. 节假日休息时要取下胶辊，****受压变形；

4. 对于印刷胶辊表面的保护应采取新闻纸包好，放置通风阴暗处。

印刷胶辊的修补

在工作工程中印刷胶辊通常会出现，磨损，*洞等现象，如果更换新辊，造价太高，且影响生产进度。可使用橡胶修补剂进行*.

修补工艺，以橡胶修补剂为例：

1. 表面处理：将待修补触打毛，清洁、去污、脱脂，并晾干。

2. 配胶修补，将橡胶修补剂固化剂B组倒入主剂A组的铁听内迅速搅拌均匀（A:B=1:1），然后倒到待修补处抹平

3. 固化：常温固化4-6小时可以使用，48小时达到****强度。

橡胶辊包胶加工在一般情况下是指客户提供胶辊铁芯，胶辊厂负责将胶 辊铁芯包胶、打磨等，按客户的要求把胶辊打磨成要求的尺寸、颜色、 硬度 等。橡胶辊加工包胶需要经历以下几个工艺：  

1、  清洗胶辊铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净；如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。  

2、  胶辊铁芯表面粗糙处理：把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大

胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。

3、  喷砂处理：将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。喷砂是为了让胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合的更好。  

4、  包胶：对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶，包胶材料的不同则达到不同的要求，比如：包橡胶的耐油墨性能好，包聚氨酯胶的*耐压性能好，包硅胶的耐高温性能好。  

5、  胶辊硫化：包胶后的胶辊一般需要10－15小时的硫化时间，经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一条包胶的胶辊形成。

6、  胶辊打磨：按客户要求的尺寸和形状来打磨，部分客户对胶辊表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。

经过以上6个工艺，橡胶辊包胶加工完成。