有些企业为节省成本选用一些清洁剂本身的清洁能力不佳或自身的残留物过多的清洁剂清洁胶辊，然而这些都会加快釉化的过程。如果不及时处理，釉化层会越来越厚，****终对印刷造成****大的危害。

　　胶辊一旦产生釉化现象则会使橡胶表面积大大减少，硬度变大，强度降低，对油墨和润版液的转移性能变差，导致印刷困难。釉化使胶辊表面变硬，弹性减小，印刷压力*，给调校墨辊和水辊的压力带来困难。并直接导致印品油墨密度不足、干燥慢、水墨平衡不稳定、增加纸张浪费和胶辊清洁困难。

　　说到底，胶辊的表面结构在于选型和使用中的*。印刷墨辊的表面粗糙度一般要求为6～20μm，而酒精润版液用的水辊表面粗糙度为4～10μm，若想增加胶辊的带水能力，可以将表面研磨得很细，选择表面粗糙度为2～6μm的酒精水辊。选择后，想要保持良好的表面结构，就在于平时的清洗*的注意了。

聚氨酯胶轮生锈的危害性不可小视，辊筒长时间腐蚀生锈，可造成滚筒表面不平，所受压力不匀，导致墨色失调，使用寿命，所以在日常生产中应采取相应措施，防患于未然。

　　 1.控制酸性

　　润版液的PH值一般在5.0～6.0之间为宜。如果酸性过强，会导致印版腐蚀、油墨乳化等现象，而且渗透到聚氨酯胶轮表面后，聚氨酯胶轮发生腐蚀生锈的可能性会大大增加。

　　 2.规范操作，妥善*

　　在安装聚氨酯胶轮衬垫、橡皮布、印版时，要将滚筒表面擦干净；一旦衬垫有*损、褶皱现象，要及时更换，以免润湿液渗透并附着其上；每次印刷完毕应及时清洁，并将滚筒表面及其两端擦干净；如果机器较长时间不使用全印展，要用机油擦拭胶轮滚筒表面或喷涂防锈油；当发现滚筒表面有锈蚀痕迹时，要及时做防锈处理；在生产中，减少并避免滚筒产生腐蚀生锈的条件，滚筒锈蚀也就能得到有效的控制。

　　 3.适当改进机器

　　在条件允许的情况下，可在滚筒两端各增加一个带弹性垫的防锈装置，并将机油加在装置的油毡上，在工作转动时可自动起到润滑防锈作用。

   按照以上操作合理的使用聚氨酯胶轮，在生产和*上多加用心，聚氨酯胶轮的防腐生锈工作就会做得很好，机器就可以长时间的使用。

调试*

长期从事印刷行业的人员都十分清楚印刷胶辊的重要性。因为它与印版直接*，和产品质量有着千丝万缕的联系，不论你是使用胶版印刷机、凸版印刷机、凹版 印刷机、柔版印刷机都面临着如何选用和调试技巧。

如果不能合理利用和遵循它的运行规律，不但印不出理想和过硬的产品，还会损坏胶辊。而且还缩短印版的使用 寿命。把印刷胶辊调整到****佳程度和理想点有一定难度，并非一朝一夕就可以掌握的。因为它没有固定的程式，全凭领机在长期的生产实践中总结、摸索、挖掘*整理出一套行之有效的印刷技能。所以说调试好印刷胶辊至关重要。