影响包胶滚筒的品质很多主要有以下一点因素：

 1、橡胶的品质；

 2、采用的包胶技术，目前包胶技术有热硫化包胶与冷硫化包胶，但是市场主流已经热硫化工艺已经被冷硫化工艺替代；

 3、施工工艺，包胶工人的技术程度也对包胶品质有一定的影响；

 4、包胶公司的工程师对不同状况的分析以及处理；　   

使用用户在选择厂商时一定慎重，距离与实践允许，能去厂家考察了解一下，

与其工程师沟通一下，针对出现不同的问题做一个系统的交流，这样可以更好的满足您的需求，找到合适的供应商。

前期处理编辑

1、认真进行辊芯的表面清洗，去除油污，润滑剂及金属缔合生成的有机物质。清洗液可用通常的清洗溶剂或****等。

2、认真清除辊芯表面锈迹或氧化物。常用喷砂处理：对碳钢质辊芯，推荐用80-100目氧化铝磨料；对铝质辊芯，宜用140-320目磨料进行湿喷处理，喷砂后，应使用溶剂将表面残留粉尘清除干净。为获得良好的粘接效果，碳钢辊芯在喷砂后4个小时内完成粘接，铝质辊芯可在喷砂后72小时完成粘结处理。

3、认真涂敷适宜的粘合剂（如NA-1，thixon422等），涂敷粘合剂后，辊芯应在干燥空气中干燥20分钟，并在（90±10）℃下处理1小时，然后进行CPU操作

　　不少业内人士都知道胶辊是外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品具有足够的表面黏度。胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工等方面，因此胶黏剂的选择尤为重要。那么应该如何正确地选择聚氨酯胶辊的胶黏剂呢？这就成了不少业内朋友所关注的问题，今天永盛与大家一同探讨相关内容。

　　根据粘合配价键理论，分子****性大的聚合物材料与金属材料表面之间可以形成配价键及范德华力，而使材料与金属之间形成紧密结合。在辊芯上涂覆含有多个异*基的底涂剂(胶粘剂)，对增强粘接力具有较好的效果。这是因为多异*能与聚氨酯材料反应，并形成刚性粘接层，与铁辊芯形成一体。粘接层中的异*基、苯环、氨基甲酸酯基与金属辊表面的铁原子及其氧化物等相互作用，形成化学键或次价键(如氢键)等，使得聚氨酯与金属之间产生较高的粘接强度。

   聚氨酯胶辊外观色泽光亮，胶体表面细密光滑，且化学性能良好，因此适合各种类型的油墨及印刷方法。对各类油墨、润版液、清洗剂中的溶剂成分有特殊的耐*性。聚氨酯胶辊还适用于UV油墨胶辊及上光油胶辊等，特别是对沸水、柴油、汽油、润滑油、煤*及盐水溶液有良好的耐溶剂性。但不耐*、****和强酸强碱。