催化剂的性能要求催化剂是催化燃烧法的核心，一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。3、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生*裂和磨损，*裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。

惠州催化燃烧净化器厂家适用于含有可燃气体、蒸气等**气体的净化，但对于含有大量尘粒、雾滴等**气体，容易引起催化床层的堵塞，使催化活性下降，从而降低净化效率。催化燃烧净化方法，几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程
催化燃烧系统净化器厂家  再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO和H、O同时放出大量的热，气体温度进一步****，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分量，从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度超过值。1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。2、安全可靠。
能而使化学反应更易进行，且大大****反应速率。可以分为正催化剂和负催化剂，如果不加特殊说明一般指加快反应速率的催化剂，即正催化剂。　　1.催化氧化（CO）工程是继高温（TO）工程后的气体有机污染物的有效处理方法。蓄热式催化氧化（RCO）工程是在催化氧化（CO）的基础上采用了一系列节能设计和材料选择继而发展成为现代****的有机废气处理工程，它的****性主要表现在：低温氧化条件，避免了RTO由于高温而产生。
该装置的处理流程包括三部分：干式除尘、吸附气体流程、脱附气体流程；干式除尘：待处理的有机废气由风管引出后进入干式除尘，可过滤废气中的颗粒物及粘性成分，延长活性炭的吸附周期及使用寿命；吸附气体流程：完成颗粒物的去除的有机废气进入活性炭吸附床，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机空；脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该。

惠州催化燃烧净化器厂家装置的工作原理是:借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为*的二氧化碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由调节阀调节冷空气与热空气的比例。将有机废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需。
相关规范：
 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
 《保炸和火灾危险场所电力装置设计规范》（GB50058-92）
 《工业机械电器设备通用技术条件》（GB/T5226.1-1996）
 《涂装作业安全规程—有机废气净化装置安全技术规定》（GB16297-1996）
  工业设备焊接及技术规范
  其他有关设计规范。
 尾气排放标准
《大气污染物排放标准》GB16297-1996新污染源****值二级执行

催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题： 
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。 
2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。 
3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用*作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。催化剂是催化燃烧法的核心，一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。 
4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。