东莞市永绿环保工程有限公司

主营:活性炭吸附塔、UV光解净化器、PP喷淋塔、脉冲布袋除尘器、脉冲滤筒除尘器、旋风布袋除尘器.

东莞废气处理设备厂家

¥18000元/套 中国 广东 东莞

产品属性

品牌:
其他
净化原理:
吸附式
安装方式:
立式
应用范围:
工业用空气净化器
电源电压:
220V
电源频率:
50Hz
加工定制:
型号:
东莞永绿
换气量:
10
颗粒物净化率:
99%
病毒净化率:
0.3
细菌净化率:
10
甲醛净化率:
99%
苯系物净化率:
99%
氨气净化率:
50
氡气净化率:
30
臭氧浓度:
10
负离子浓度:
30
电机功率:
7.5
适用面积:
1000
噪音:
50
颜色:
外形尺寸:
280*140*140
重量:
2000kg
产地:
东莞
油漆我们处处可见,现在的喷漆技术非常多的应用到了我们的各行各业,我们可能接触****多的就是家具,那你一定不知道油漆是会产生废气的,现在对于它的处理也是非常的技术和现代化的,这也是因为节能节源的要注,一般喷漆废气里的有机气体是来自于溶剂和稀释剂的发挥的,那在这个过程中它会释放出有机废气,我们就要用*新的技术对它进行处理,现在我们就看看它的油漆废气处理技术
油漆废气处理技术

东莞废气处理设备厂家油漆类喷涂废气,主要由两部分组成,一是液态的漆雾,二是气态的VOC。对于液态漆雾,需采用除漆雾装置;但对不溶水的VOC,工业成熟技术应该还是“活性炭吸附光催化氧化脱附组合废气净化系统”。

1、活性碳废气处理装置

活性碳废气净化器是一种干式废气处理设备。由箱体和装填在箱体内的吸附单元组成。根据吸附单元的数量和风量可进行不同规格的组合,活性碳废气净化器选择不同填料可以处理多种不同废气,主要用于油漆等有机废气的净化。


对于浓度低于1000mg/m3的废气净化后排放满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。

本设备为活性碳吸附装置,需要配套活性碳再生系统(采用纳米光催化氧化装置)一起使用。

活性碳吸附装置主要优点:吸附*、运行成本低、维护方便、能够同时处理多种混合废气。

2、光催化氧化净化装置

由于活性炭具有能够再生的特点,在活性炭用量大、废气浓度高及活性炭吸附饱和时间短的情况下,可使用活性炭脱附装置对活性炭进行再生循环使用(脱附介质可使用蒸汽)。使用活性炭脱附装置不但可以节约运行成本,而且能够对吸附的废气进行回收,同时避免了二次污染。在不回收溶剂的情况下,还可以选用光催化氧化活性炭再生装置对活性炭进行再生循环使用。

该设备核心中的纳米光催化触媒材料(GC-100)是一种吸收光能后,能在其表面产生催化反应的物质,其功能类似于植物的叶绿素。当特定纳米波长的紫外光照射光催化触媒材料(GC-100)时,其表面发生光催化氧化还原反应。光催化触媒材料(GC-100)吸收光子后在其表面产生电子(E—)和空穴(H ),将吸收的光能转化成化学能,即具有光催化作用。

处理喷漆废气的七大方法:

1.水喷淋法

喷漆废气处理水喷淋技术广泛应用于空气污染治理,已应用在喷涂过程中,如水帘柜为例,其原理是通过水喷洒在废气排放,水溶性或大颗粒沉降,实现污染物、洁净的气体分离的目的。本实用新型具有简单的水资源优势,在同一时间沉淀过滤后,可以重复使用,减少水资源的浪费,水喷在处理大颗粒组成的一个非常高的效率,通常用于废气处理的预处理。

2.冷凝法

喷漆废气处理直接冷凝或吸附浓缩冷凝后,通过分离和价值的有机物回收冷凝液。此方法用于高浓度,低温度,废气处理风量小。但tou资大,能耗高,运行成本高,一般不采用这种方法净化喷漆废气。

3.植物液气相化学反应

使用****喷淋塔****去除喷涂废气中的漆渣、漆雾,采用植物液洗涤可减少漆渣、漆雾的粘性,****喷淋洗涤塔对漆渣、漆雾的去除效率。使用高活化生物废气净化塔确保废气指标物达标排放,去除废气中的异味,减少废气对周边环境的影响。有效去除苯类、酯类、酮类、非*总烃、VOC等有机废气。费用低,无安全隐患,无二次污染。

4.等离子反应法

东莞废气处理设备厂家利用含高能量活性基团的等离子体分解废气分子,生成二氧化碳和水,从而达到净化废气的目的。但此方法运用在**的喷漆有机废气处理中不太适合,存在安全隐患,且设备的后期维护较复杂。

5.直接燃烧法

使用石油或*作为辅助燃料燃烧加热混合物加热到一定温度(700℃-800℃),时间停止某些,燃料燃烧产生的*气体。该方法工艺简单,设备tou资低,但能耗高,运行成本高。

6.催化燃烧法

是在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。但用于风量大的低浓度废气,费用较高,运行成本大。

7.活性炭吸附

通过活性炭直接吸附有机气体,设备简单,tou资小,操作方便,但需要经常更换活性碳。设备风阻大,对风机风压高求高,耗电量大。使用后更换的活性炭和后续处理麻烦。饱和后喷房内抽风困难,影响产品质量。

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