涂布行业挥发性有机物的排放状况
涂布行业工艺是改变和完善材料表面特性的重要加工工艺，而随着科学技术的不断发展，涂布工艺更成为许多功能性材料研究开发所不可或缺的重要工艺技术手段。目前，涂布自动化生产虽有明显的进步，静电喷涂、电泳涂漆、粉末喷涂技术得到了应用推广，但是，  目前涂布所采用的还都是*型涂料。
涂布行业工业有机废气的污染已经引起人们的高度重视，特别是在各种****布料（如防雨布、防静电布、防紫外线布、防辐射布等）、胶黏带、电工胶带、感光材料、手机电池等生产过程中，容易产生局部范围的有机废气污染。
   阳江涂布行业挥发性废气处理涂布为将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料（膜）的方法。涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。涂布工艺技术在许多工业部门如****纸加工、印刷、胶黏带、感光工业均得到广泛应用，随着多功能涂布机的不断进步，涂布工艺更是飞速发展，不但在传统工业中的应用稳定增长，而且在很多高工程行业如电子工业、计算机工业中乃至在迅猛发展的手机电池制造等新兴工业中都得到飞速发展，涂布工艺技术的飞速发展，同样也带来了新的VOCs排放量迅速增加。

涂布废气的排放源
根据涂布生产工艺，涂布废气主要是在涂布材料烘干时产生的。其主要的污染物为*、苯、*、*、jia醇、等挥发性有机物。这类涂布废气若处理不当，长期弥漫空气中会刺激*肺部，对周边生态环境也有着许多不利影响。以下由东莞永绿环境废气治理工程师详细介绍

涂布还包括以下几类。
(1) 照相凹版印刷产生的有机废气  照相凹版印 刷的废气含溶剂浓度高，废气的排放参数为：60℃含碳氧化合物浓度在2500~6500uL/L的废气165 m3／min。
(2) (2)胶版印刷产生的有机废气  胶版印刷使用的油墨是石蜡、麻子油等高沸点溶剂中添加树脂混合成的，排出气量比照像凹版印刷废气量少得多，但含焦油粉尘多，还含有硫化物及磷化物。并且因为干燥温度高，某些物质在高温下分解或聚合，为此废气在进行处理前，必须先经防治焦油、粉尘的预处理。废气的排放参数为： 150～170℃含总碳氢化合物150-300uL/L的废气40m3/min。
(3) 金属印刷及其他油漆干燥的有机废气  金属印刷或涂装等油漆干燥废气往往含有很高的可燃性溶剂，其种类也很多，如二醇酸、*、*、环氧树脂、乙烯树脂等。其中甲醛和本酚难氧化。废气的排放参数为： 106～1200C含碳氢化合物 2000-3500PL/L的废气30m3/min。
(4) 氧化沥青产生的有机废气  氧化沥青制造的废气含有高浓度的甲基硫醇、liu化氢、焦油、二流hua碳和本酚等。废气的排放参数为：30℃含碳氢化合物800~1000uL/L的废气50m3/min；又有50m3/min含300-1000.uL/L碳氢化合物（以C6计）的废气。
（5）绝缘上胶涂布机、漆包线产生的有机废气  绝缘材料上胶涂布机、漆包线烘干过程中排出的废气含很多*，废气中有机物浓度从297~3300uL/L，温度在120~  400℃。

3．涂布行业挥发性有机物排放的特点
(1) 排放量大而集中  以江苏某地为例，20世纪末，在一个只有5万人的小镇上，每天涂布行业排放的苯类物质就达数万吨之多！这类污染当时在*等地非常严重。
(2) )排放的废气浓度高  涂布行业排放的VOCs -般都很高，一般都超过2000mg/m3，以胶黏带行业为例，有些企业*的排放浓度高达10000mg/m3。
(3) 废气成分复杂，回收困难  在我国，涂布行业多属乡 镇小厂，技术力量差，又无分析手段；而且使用的涂布胶液大都是外购，而胶液供应商对于胶液的配方都严格保密；另外，他们使用的胶液经常变化，因此，即使对涂布行业使用的各种胶液的成分都分析得很清楚，但也不可能使用一个装置去上应对所有的胶液。所以，就给VOCs的处理，尤其是回收带来困难。

二、阳江涂布行业挥发性废气处理涂布机工作过程与废气净化
涂布机可以将成卷的基材，如纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等，涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。

2．涂布机工作过程
 涂布过程主要由放卷一涂布一干燥一牵引一收卷等部分完成，其中****主要的是涂布过程。按照涂布方式的不同涂布机主要分为刷式涂布机、气））式涂布机、刮））式涂布机、辊式涂布机、*涂布、帘式涂布、狭缝式涂布等。在涂布过程中，VOCs主要产生于涂布部、烘箱部的高温段部分。一般来说，涂布部尾气温度为常温，VOCs的浓度也较低，但是，烘箱部的废气温度均比较*据工艺不同，温度在70～130℃范围内波动。

减少废气排放的措施如下。
①实施清洁生产，从源头上减少*的使用为了减少涂布过程中的废气非放，可从源头着手，不用或少用含有*的涂料，如采用水溶性涂料、高固体成分涂料等。水溶性涂料和高固体成分涂料同样可有效减少涂布过程中的*废气排放，是涂料行业的发展趋势。在涂布过程中，选择高固体成分涂料或不用*的涂料，虽然这类涂料价格较贵，但却减少了*的排放，降低了废气处理的难度和处理设施的规模，符合清洁生产和节能减排的要求。
②涂布机VOCs末端控制技术  对于涂布机VOCs末端控制技术可以分为两大类，即回收技术和销毁技术，回收技术是通过物理的方法，改变温度、压力或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来富集分离有机污染物的方法，主要包括吸附技术、吸收技术、冷凝（及蒸气平衡）技术及膜分离技术等。回收的*可以直接用于质量要求较低的生产工艺，或者集中进行分离提纯。销毁技术是通过化学或生化反应，用热、光、催化剂或微生物等将有机化合物转变成为二氧化碳和水等*无害小分子化合物的方法，主要包括高温焚烧、催化燃烧、生物氧化、低温等离子体*和光催化氧化技术等。其中，吸附技术、催化燃烧技术和热力焚烧技术是传统的有机废气治理技术，也仍然是目前应用****广泛的VOCs实用治理技术。

由于涂布工艺生产产生的VOCs的成分复杂，各种污染物的特性不同，因此任何 单一的VOCs控制方法均受其去除性能、tou资运行费用和适用范围的影响。治理VOCs还需优化各种控制技术和开发不同控制方法的组合技术，以达到****去除率、降低成本和减少二次污染。

随着涂布工艺技术的飞速发展，同样也带来了新的问题-VOCs（挥发性有机气体）的大量排放，VOCs的排放量随着涂布机台数的增加而迅速增加。东莞永绿环保分析认为要****涂布行业有机废气的治理技术，首先，实施清洁生产，从源头上减少*的使用；其次，加强有机废气传统处理技术改进，增强处理效率，并节约成本，对于新发展技术，也应加强研究，尽快在工业上推广应用，对于有机废气成分复杂的，可运用联合工艺或者综合处理技术，有效处理掉有机废气，确保生态环境的稳定持续性。