导热油作为现在工业行业使用的一种产品，有着非常出众的导热效果，****重要的就是如果在使用过程当中，没有按照正确的方法进行，很容易导致意外事故的产生。作为一种传热介质，它到底具备了怎样的基本特点呢?在使用过程当中又应该掌握哪些要领呢?

导热油的基本特点

一、热稳定性较好、导热性能强大，高温导热油公司，有着非常不错的流动性

第二、结焦少，沸点高，凝固点较低，使用年限比较长，现在市面上的导热油大多数都不会对设备产生腐蚀问题，合成导热油供应商，也不会给环境带来严重污染。

第三、现在大多数导热油都只能在七十度的温度下和空气直接接触，当温度高于七十度的时候，导热油和空气接触的话，就会被强烈氧化，所以受热系统必须要满足密封状态。

第四、导热油在受热之后会出现体积膨胀的现象，****重要的就是过热的时候，还会发生裂解或是缩合现象，如果温度过高的话，导热油容易在管道以及容器内出现积碳、结焦的问题。

第五、闪点、自燃点以及燃点都较高，通常在规定范围内的温度状态，高温导热油厂家，都不会出现着火现象。

导热油使用须知要点

首先，在使用导热油的过程当中，避免运行温度超过油品规定的使用温度，这样不仅可能出现结焦温度，更加有可能造成积碳。此外，定期检查一下运行加工现场的相关热载体系统，必须要确保完全密封、设计合理，定期排查设备腐蚀以及渗漏的现象，否则可能导致在加热过程当中造成安全事故的产生。

其次，导热油在投入使用之前必须缓慢一点升温，除此之外，对于不使用的导热油必须建立一个完善有效的管理制度，确保产品能够得到可靠的保管。还需要定期通过****的化验机构来确保油品的品质以及相关理化指标，这样才能进一步掌握该类产品的质量是不是发生了变化。

只有掌握关于导热油的相关特点，才能从市面上众多生产厂家推出的五花八门产品当中，寻找到****为****的导热油。除此之外，正确使用也是非常关键的，再****的油品，如果不能正确使用，也会使得导热油使用效果不佳或是出现安全事故。

导热油检测要素有七点，因导热油（又名热传导液）有一系列的物理性质.如粘度、蒸汽压、沸程、初馏点、闪点、燃点、流点等。运行中定期检验的目的是了解油品内在质量的变化，并由此发现系统设计、操作管理及导热油自身的质量问题，及时纠正以延长使用寿命。从以下检验项目可说明运行中热导热油的变质情况：

1、馏程

馏程的变化表明热传导液分子质量的变化，国外采用气相色谱法，经与新油的馏程进行比较，以高沸物和低沸物含量表明热传导液发生裂解和聚合的程度。

2、粘度

粘度的变化表明热传导液分子质量和结构的变化。裂解使粘度下降，而聚合和氧化使粘度上升。这些变化对高温范围的粘度影响很小，但对低温粘度影响较大，因此对寒冷地区和伴有冷却的操作工艺来说，低温粘度增长应引起重视。

3、酸值

酸值的变化表明热传导液的老化程度。酸值上升通常是油品发生氧化所致，主要发生在膨胀槽不采用氮封的系统中。但当老化到一定程度时，可溶性有机酸可能进一步聚合生成高分子氧化产物，这时酸值又可能下降。因此，导热油，要注意从酸值的变化趋势判断油品的老化程度。

4、残炭

残炭是运行中的热传导液经蒸发和裂解后留下的残炭量。在运行中残炭量往往随时间呈不断上升的趋势，可说明高分子炭状沉积物形成的倾向和老化的程度。

国外常测定戊烷不溶物，包括油不溶物和因裂解、聚合而产生的树脂状物。因该方法未经蒸发和热解，可准确说明油品中不溶物的含量。

5、闪点

闪点是主要的安全性指标，说明高挥发性产物和可燃性气体形成的可能性。闪点下降过多可能成为事故的隐患。

一般通过以上检验项目对热传导液的变质情况进行综合判断。

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导热油使用过程中诸性能潜在的危险性

热稳定性导热油在使用过程中由于加热系统的局部过热，易发生热裂解反应，生成易挥发及较低闪点的低聚物，低聚物间发生聚合反应生成不熔不溶的高聚物，不仅阻碍油品的流动，降低形同的热传导效率，同时会造成管道局部过热变形炸裂的可能。

氧化稳定性导热油与溶解其中的空气及热载体系统填装是残留的空气在受热情况下发生氧化反应，生成有机酸及胶质物粘附输油管，不仅影响传热介质的使用寿命，堵塞管路，同时易造成管路的酸性腐蚀，增加系统运行泄漏的风险。