陶瓷熔块是陶瓷生产的重要原料之一,是决定釉面质量优劣的关键因素。熔块是将釉用原料按一定的比例混合,在熔块炉里高温熔制、澄清,并经水浴或水冷金属轧辊将玻璃熔体急速冷却后获得的碎玻璃粒状或片状复合原料。

   将釉用原料熔制成熔块具有如下优点:  

   (1)在熔制过程中发生的高温化学反应,使某 些*的原料变为*,同时使可溶的原料变为不可溶的玻璃体,增加了釉用原料的使用范围和使用功能;  

   (2)大大减少了烧成过程中的釉面反应温度 和反应时间,有利于****釉面质量,实现低温快烧工艺;  

   (3)作为助熔剂使用,能够很方便地调整基础 白釉和色料的使用温度。 熔块制备的主要设备是熔化炉,熔化炉有间歇式和连续式两种,间歇式熔炉有坩埚窑和砖窑,连续式有池窑和电窑。

   熔块熔制的典型工艺流程如下: 配料→混合→熔制→水淬→干燥→储存待用长期以来,制备高质量熔块是釉料生产者孜孜追求的目标之一,根据笔者近几年生产实践发现,高质量熔块在熔制过程中,除对原料选用、熔制温度、熔制时间等有****严格的要求外,在配方的设计、原料的混合方法等方面也都有许多技巧。

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陶瓷熔块是一个非常****的产品，在市场上也得到了很好的评价，当然产品进入市场是需要通过检验的，当你通过了这个检验环节，才是合格的产品，小编在这简单的介绍下关于熔块的这一检验的环节。

熔块的检验是非常重要的一个环节，他能保证熔块符合标准，让企业生产出高质量高标准的产品，从而打开市场。下面我们就具体来了解一下。

一个好的熔块验方必需是高温易熔的而又是不溶于水的（或者微溶的）。熔制温渡过高，将使铅、硼、氟等有效组分发挥散失；水溶性太高，不单使釉桨流淌性变差，同时也丢失制备的目标。

为了确保易熔、熔块验方中的碱金属化合物（R2O）与碱土金属化合物（RO）之比（摩尔比，下同）应操纵在1.1～1.3其间，为了得到质量良好的熔块，熔块中Al2O3的量理当操纵在0. 2～0.7mol其间。Al2O3与SiO2之比约为1:10 ,SiO2与碱金属及碱土金属化合物（R2O + RO）之比约在2.5～4.5 其间。

为了确保熔块烧成范围宽和不溶于水，应严密操纵验方中钠盐的引进，尽力选任钾长石，少用或者不用钠长石，在高硼熔块中，以****取代全部或者部分硼砂；当熔块中含有较多的B2O3 时，将致使水溶性增长，通常要加入****少2倍于B2O3的SiO2量，以确保熔块不溶于水。

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