中国是全球****的色釉料出口国，2010年各种色釉料出口20.6万吨，出口金额1.62亿美元。出口平均单价790美元/每吨(折合每吨*5290多元)，广东、山东两省的色釉料企业出口量占出口总量的70%以上。按2010年我国色釉料产品出口的平均单价每吨5293元计算，我国2010年陶瓷色釉料的产值为283.90亿元*。这一结果与根据陶瓷产量产值所作的色釉料产值300亿元的估算比较接近。

釉料在加热过程中将发生如下一系列反应：脱水、固相反应、碳酸盐和*盐的分解。部分原料熔化并生成共熔物，熔融物相互溶解，部分原料挥发和坯釉间的相互反应等。在反应同时釉粒开始烧结、熔化并在坯上铺展为光滑釉面。  陶瓷坯上的薄釉层，有时可使制件的机械强度****20~40%，热性能也随之有显著****。但有时却起相反效果，使制件发生弯曲变形，甚至出窑后釉面立即出现纹裂，或者从坯上剥落。前者称之为釉裂或早期龟裂，后者称为剥釉。其主要因素是：釉与坯的膨胀系数的适应性、釉本身的机械强度和弹性的大小。

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釉的熔融温度    

釉和玻璃一样无固定熔点，只在一定温度范围内逐渐熔化，因而熔化温度有下限和上限之分。熔融温度下限系指釉的软化变形点，习惯上称之为釉的始熔温度。熔融温度上限是指釉的成熟温度，即釉料充分熔化并在坯上铺展成具有要求性能的平滑****釉面，通常称此温度为釉的熔化温度或烧成温度。目前多用高温显微镜照相法来测定，即用釉料制成3mm高的小圆柱体，当其受热至棱角变圆时的温度称为始熔温度，软化至与底盘平面形成半圆球形时的温度作为熔化温度。      釉的熔融温度与釉的化学组成、细度密切相关，也因釉浆的均匀程度和烧成时间的长短而有所改变。组成的影响主要决定于釉中的Al2O3 、SiO2 和碱组分的含量和配比以及碱性组分的种类和配比。