空气预热器加上风门的作用:
1、****并强化燃烧 当经过预热器后的热空气进入炉内后,盐城空气预热器,加速了燃料的干燥、着火和燃烧过程,保证炉内稳定燃烧,起着****、强化燃烧的作用。
2、强化传热 由于炉内燃烧得到****和强化,加上进入炉内的热风温度****,炉内平均温度水平也有****,从而可强化炉内辐射传热。
3、减小炉内损失,降低排烟温度,****锅炉热效率。 由于炉内燃烧稳定,辐射热交换的强化,可以降低化学不完全燃烧损失;另一方面,空气预热器利用烟气余热,进一步降低了排烟损失,空气预热器加工,因此,****了锅炉热效率。根据经验,当空气在预热器中温度升高1.5℃时,排烟温度可降低1℃。在锅炉烟道中安装空气预热器后,如果能把空气预热150~160℃.就可以降低排烟温度110~120℃,可将锅炉热效率****7%~7.5%,可节约燃料11%~12%。
4、热空气可以作为燃料的干燥剂。对于层燃炉,有热空气,可以使用水分和灰分较高的燃料;对于电站锅炉,热空气是制粉系统的重要干燥剂和煤粉输送介质。
资料补充
空气预热器原理及作用
1、空气预热器的工作原理
空气预热器在工作时会缓慢的旋转,烟气会进入空预器的烟气侧后再被排出,而烟气中携带的热量会为空预器中的散热片所吸收,之后空预器缓慢旋转,散热片运动到空气侧,再将热量传递给进入锅炉前的空气。空气预热器在锅炉中的应用多为三分仓式,附带有火警报警系统、间隙调整系统和变频控制系统。空气预热器的使用方便、操作简单、运行安全,并能****锅炉系统的热交换性能,因此在烟气锅炉系统中有很普遍的使用。
2、空气预热器的应用价值
空气预热器是收集和利用烟气余热的设备。空气预热器的应用能直接降低锅炉排烟的温度,减少系统内的热能损失。同时,空气预热器的散热片能够吸收和传导热能,相当于增加了锅炉的受热面,****锅炉的热效率。空气预热器在锅炉中是有加热燃料所需空气的作用,空气预热器的使用能****高温空气的燃烧条件,减少燃料不完全燃烧而造成的热量损失。空气预热器的应用还可以****炉内温度,****辐射传热水平和受热效率。
搪瓷的工艺制作特点是什么?
搪瓷管空气预热器生产主要有釉料制备、坯体制备、涂搪、干燥、烧成、检验等工序。对于艺术搪瓷、日用搪瓷、卫生搪瓷、建筑搪瓷等,为了外观装饰和使用的需要,还需经过彩饰和装配。工业搪瓷设备则需经检测后再进行组装。
在预先冲压或铸造成型的金属坯上先涂敷底釉,烧成后再涂敷面釉(一次或数次),这是传统的多次涂搪法。底釉是与金属坯相互结合的过渡层,具有较强的密着性,空气预热器安装,面釉涂敷在底釉上,起遮盖底色并赋予制品以光滑美观的表面和一系列优良的物理化学性能。面釉又有乳浊面釉(白色和有色)和无色透明光釉之分。后者是涂烧在制品****外层以增强光泽或****性能用的补加面釉。现在已有一次涂搪新工艺,即配制一种釉,既作底釉,又作面釉,一次涂敷,空气预热器供应商,一次烧成即得到产品。
瓷釉制备
瓷釉是涂在金属坯体上的玻璃态硅酸盐或硼硅酸盐涂层。瓷釉料包括七种组分,各有不同的作用(见表)。基体剂是主要的,其中多数是硅酸盐、氧化硼、氧化铝和碱金属氧化物。按坯体材料种类和制品性能的要求来确定瓷釉化学组成。要求准确称量,充分混匀(干混,也可加5~15%的水,并制成小球),在池窑(中国多用隔焰池窑)、坩埚窑或回转炉中熔化达一定均匀程度,经水淬、气冷或热压成薄片(0.6~1.5mm),然后研磨(用球磨机或气流粉磨机)成干釉粉或加水制成釉浆。
涂搪
将釉粉或釉浆均匀涂敷在金属坯胎上,经烧成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸渍、浇注、*、洒粉法等。洒粉法是在灼热底釉上洒上干的面釉粉,使涂搪和焙烧合为一项操作,也是铸铁大件(浴盆、反应锅等)必用的方法。此外,还有静电涂粉和电泳法涂搪等。
制品烧成
已涂搪瓷釉的坯件置于箱式炉、转盘炉或隧道炉中烧成。含密着剂的硼硅酸盐底釉,烧成温度约为880~930℃,为使其能在坯体表面形成氧化铁层,有利于瓷层同坯体(钢材)良好密着,故须采取氧化气氛。面釉烧成温度略低,用锑乳浊色的锑面釉为850~900℃,钛面釉为820~860℃。为使面釉具有良好乳浊和鲜艳色彩,并与底釉紧密结合,要严格控制烧成时间和炉中气氛,铸铁坯体若用锑釉和钛釉则对气氛尤为敏感。
回转式空气预热器密封装置主要采用以下几种形式:
1、可调式密封。
这是****早由几大锅炉厂引进的国外技术,也是国内****常见的一种密封方式。。
2、固定式密封(VN密封)。
该技术有英国Howden公司拥有技术专利。Howden固定式密封的优点是:计算准确,密封效果好,维护工作量小。英国Howden公司拥有该技术,其新空预器和改造空预器占据了全球大部分的份额。
3、接触式(弹片式)密封。
密封片用弹性材料制作,以保证间隙改变时仍能很好地贴合静态密封面,保证密封。
4、刷式汽封。
密封片采用金属钢丝刷,利用空气在钢丝之间的旋流形成密封。
5、疏导式密封。
6、自适应式密封。