40Mn18Cr4V无磁钢板
化学成分
碳C:0.30~0.40
硅Si:0.30~0.60
锰Mn:17.00~19.00
硫S:0.020
磷P:0.060
铬Cr:3.50~5.00
钒V:1.30~1.80
40Mn18Cr4V无磁钢
这类钢含锰大于17%,碳含量一般均在1.0%以下,常在电机工业中用于制作护环等。这类钢的密度为7.87~7.98g/cm3。由于碳、锰含量均高,钢的导热能力差。导热系数为12.979W/(m·℃),约为碳素钢的1/3。由于钢是奥氏体*,无磁性,其磁导率μ为1.003~1.03(H/m)。
40Mn18Cr4V力学性能
1.碳化物对高锰钢性能的影响
降低冲击韧性及*拉强度
2.非金属夹杂物对高锰钢性能的影响
在钢液凝固时,大量的氧化锰以非金属夹杂物的形式析出在钢的周界上,降低钢的冲击韧度,并使铸件的热裂纹倾向*。
3.化学成分的选择及对高锰钢性能的影响
(1)含碳量和含锰量 钢中含碳量过低时,不足以产生有效的优优金属加工硬化效果;而当碳含量过高时,又会在铸态中出现大量的碳化物,特别是出现粗大的碳化物,因此为了避免析出碳化物,必须控制含碳量不得过高。
为了保证高锰钢的性能,必须有足够的含锰量。含锰量过低时不能形成单一的奥氏体*;而过高的含锰量也是不必要的,生产中一般规定,WMn控制在11.0%~14.0%,WC控制在0.9%~1.3%。应该指出的是,含锰量与含碳量之间应有适当的搭配,即应有适宜的锰碳比,一般控制在Mn/C=10。
(2)含硅量 高锰钢中Wsi的规格含量为0.3%~0.8%,硅会降低碳在奥氏体中的溶解度,促使碳化物析出,使钢的*性和冲击韧度降低,因此硅量应控制在规格下限。
(3)含磷量 高锰钢的规格含量为Wp≤0.7%,20Mn23ALV无磁钢板切割,熔炼高锰钢时,柳州无磁钢,由于锰铁的含磷量较高,因此一般情况下钢中的含磷量也比较高。因为磷会降低钢的冲击韧度并使铸件容易开裂,所以应尽量降低钢的含磷量。
(4)含硫量 高锰钢的规格要求Ws≤0.05%,高锰钢因为含锰量高,变压器用20Mn23ALV钢板,使钢中大部分的硫与锰在熔炼过程中相互化合而形成硫化锰(MnS)而进入炉渣中,因而钢中的硫含量经常是较低的(一般不超过0.03%),因此,在高锰钢中硫的*作用比磷高。
1、大中型变压器油箱内磁屏蔽、铁芯拉板、线圈夹件、螺栓等漏磁场的结构件;2、大中型发电机定子线圈绑环、护环、齿压件等结构件;3、大电压、大电流输送线路的高压套管零部件及邻近钢结构架;4、特殊冶炼电炉内衬、炉盖、电****夹板及电子搅拌装置结构件;5、磁选设备筒体、选箱以及除铁器、起重电磁铁;6、航海罗盘及电工仪器仪表等行业。
20Mn23AlV用于发电设备消磁设备的消磁钢板。
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