丝网印刷机紫外线UVLED固化机设备光照固化在我们购买了led光固机正常使用中需不需要维护UVLED设备,这个问题回答是肯定，就像一个人一直处于工作中，看似没有什么毛病，但很多隐藏故障，所以led光固机也是需要经常维护和*的，但怎么*要也是非常有讲究的，一般传动的地方要多加一点机油和其他耐高温黄油，一些通风口要经常清理，UV固化灯一般到800多个小时也要更换，不然会烧坏UV变压器这样就得不偿失了，特氟龙网带也是一个经常维护的*，在这里就分享这么多，如果需要购买led光固机或者UVLED固化设备的请联系我们优杰特科技的业务员，期待你的电话。

LED光固机的应用领域有哪些？
较适合想要*热变形的组件以及*粘接等用途。激光拾取头的装配光学镜头的装配自动对位的零件固定线圈绕线固定及端子处理医疗器械中的微小器件固定.纯紫外光输出，UVATA-UP系列光源发射365nm峰值的单色光，避免了被固化件受到光波段在350nm~400nm以外的辐射影响。无热辐射，365nm的紫外线波段是非常适合UV照射的，照射光束不含红外线，减少被照工件温度的上升。 在需要低温、精度高、粘接很低热变形的工艺中是很好的应用。如光学镜头的装配。耗电低，和传统高压*灯式的UV固化机相比大大节约能源，LED式点光源4个照射头工作时功耗小于30瓦。单独联动控制，根据需要选择所需照射头数，照射头可单独或联动控制；以应对多个不同的工位要求。之前多台传统的高压*灯式UV点光源的场合，现使用一台LED式UV点光源就可以完全解决，大大降低了工厂在UVLED固化设备上的投入。

稳定照射强度，一般情况下，LED在长时间工作后发热、温度升高，使输出照度下降。UVATA照射头采用*的热处理系统防止了LED随温度的升高引起照射强度的降低，从而实现了稳定的紫外照射。这在照射头长时间工作时显得非常重要环保，不同于其他传统高压*灯，LED不含*，它符合ROHS标准和CE，确保环境安全使用操作简单，液晶显示，脚踏开关或者面板按钮控制，控制系统方便设置照射时间及功率，带有照射锁定装置，确保照射安全。同类规格中照射强度高达8,000mW/cm2. 产品体积小、方便操作、容易安装、好的节能、不影响环境. 同时系有的散热、温控系统，确保UV照射强度更稳定可靠。想了解更多相关LED光固机信息，可以咨询深圳市优杰特科技有限公司，谢谢！

丝印感光胶正规制版操作流程 CSK CHINA制版方法 绷 网：选配所需丝网，按张力、角度等要求张网，粘接在铝质等材质的网框上。用机械在铝网框上，按规定的张力张贴丝网，丝网有聚脂、尼龙、不锈钢等材质，染色的聚脂、尼龙丝网可防止乱反射。 洗 版：*丝网清洗剂清洗、脱脂。 涂 布：张好、洗净的网版使用手涂或涂布机涂布。乳剂分单液型（SBQ系）和双液型（重氮系），双液型感光乳剂涂布前需敏化，重氮光敏剂完全溶解后与乳剂混合均匀、脱泡后才可使用。单液型感光胶，轻轻搅拌均匀之后即可使用。涂布时应避免刮斗带进气泡，干燥温度在30～40℃。膜厚依印刷物的要求而定，可通过涂布工程的次数控制膜厚。 干 燥：在40℃以下温风干燥*将菲林底片粘贴在网版P面，在紫外线下*，紫外线照射过的部分失去水溶性，根据感光胶，*时间不同。请参考各页*时间表，并确定好暴光时间后*。 注意：*不足会降低网版的耐印次数，*过量会影响图像的清晰度。 显 影：用清水将*后的网版两面浸透或放置于水槽中1～2分钟，取出后用高压水枪水雾状冲洗网版（受到紫外线照射的部分有感光胶硬化在丝网上，没有受到紫外线照射的部分溶解于水中），直至所有图纹显影清晰为止，除去多余的水份用加压气压、鸡皮布等去除。 干 燥：在30～40℃条件下干燥。 检 版：干燥检查。修正网版，*处加以修补。 二次*：补边剂干燥之后，从刮斗面开始进行二次*，二次*的时间与主*时间一样。二次*可提高网版的耐印性。 硬膜处理:水性网版还可通过硬膜处理大幅度提高耐水性和耐印率。 圆网制版感光胶 9806、9806A（常用型） 适用范围： 用于圆网印花制版。 特性： 蓝色或白色乳液，胶体粘度适中，适用于中目数常规制网.（9806A型为浅蓝色乳液，固化后呈黄棕色。此型号性能相当于荷兰施托克公司STORK SCR100 感光胶） 制版精度优良，对细线条和网点的解像力高。对镍网有好好的附着性能，耐酸、碱(适合各种染料色浆)，适用于圆网刀、磁棒印花，耐印率高。制版速度快，适应快速制网需要。能适应数字化制网技术，符合业界成像技术新发展。 包装： 10Kg*塑料桶，每箱为20Kg。 复网： 拆箱后取出圆网，在圆网两端内壁支撑张力环后，放入150℃烘箱中，时间60分钟进行复网（圆）。 洗网： 上胶前，镍网必须清洗干净。清洗时，使用镍网洗网液，将网坯浸在液中，放置10分钟后取出，用净水冲洗干净，放在干燥箱内低温干燥，同时要避免网坯让污渍沾污。 配胶： 在操作室采用*的漫射光，不能在无遮光的环境下操作，避免曝露在日光灯，石英灯下。取1Kg感光胶加圆网光敏剂40-50ml，顺时针搅拌均匀，搅拌后的感光胶液需在低温暗室中放置1-2小时消泡。配制好的感光胶液应放在5-15℃ 恒温贮存箱内（感光胶液的贮存器要封盖，以避免因受空气影响表面结皮）。 上胶： 使用圆网涂布设备。将配制好的感光胶倒入洁净的刮环套内，匀速地在镍网网体表面由上向下涂布胶液，若采用单面刀从上到下的方法上胶，建议上胶速度10-12cm/分钟。然后将网体放入恒温干燥箱内，温度35-40℃，相对湿度60?干燥时间30分钟左右（以干透为准），干燥箱内应开循环排气风扇，上下温度差异不能大于&plu*n;2℃。 *： 把涂有感光胶膜的网体固定在圆网感光机上，将底稿膜面紧密地附合在感光胶膜的圆周面上，在往复式或遮覆式感光机上*，不同感光机的*效果有差异，*时间需试用后确定。参考的*时间：往复式为5-8次，遮覆式为1-3min。当采用的涂布方式不同时，要根据乳胶的厚度调整*时间。