挤压镁材（型、棒、管材与线坯）的应用比平轧镁产品的应用广得多，因而挤压镁材的产量约占变形镁合金半成品总产量的80%。变形镁合金挤压设备与铝材挤压的相同，仅在工艺参数方面有较大差异，可采用正向挤压，也可以采用反向挤压；可用单动挤压机，也可以用双动挤压机；可用卧式挤压机，也可以用立式挤压机。产品有管、棒、型材与线坯。

　　挤压成形是对装于容器（挤压筒，在台湾省与香港特区称为盛锭桶）内的金属锭坯施加外力，使其从特定的模孔中流出，从而获得所需形状和尺寸材料的一种塑性加工方法。

    由于镁合金比重轻、比强度和比刚度高、导热导电性好、兼有良好的阻尼减震和电磁屏蔽性能；同时易于加工成型、废料容易回收；作为电子装置，如移动通信手提电脑等的壳体结构件，可以代替塑料以满足产品的轻、薄、小型化，高集成度等要求。因此，镁和镁合金成为现代汽车、电子、通信等行业的材料，被人誉为“21世纪的绿色工程材料”，具有广阔的商业应用前景。　　

     随着冶炼技术的成熟，原镁生产成本大幅度下降；镁合金的冶炼与回收能耗低于铝合金，再加上镁易于加工，节省模具和刀具，因而单位体积内的镁合金价格已低于铝合金。阻碍镁合金大量应用的价格和技术两大瓶颈已开始被突破。　　

    由于看好镁合金业已存在和潜在的市场，国外一些大的企业、财团也纷纷斥钜资进行开发研究，以求不断研制出新的镁合金压铸技术及产品，抢占市场。因此，自九十年代以来，在世界范围内，镁作为一种迅速崛起的工程金属材料，每年以大于20%的速率保持快速增长，这在近代工程金属材料中是****的。

反向挤压

　　反向挤压（反挤压）时制品流出方向与挤*运动方向相反。反挤压时，锭坯与挤压筒壁之间无相对滑动，所需挤压力小，挤压能耗较低，因而采用相等能力设备可以实现更大变形程度的挤压，可以挤压更大变形*力的合金。与正挤压不同，反挤压时金属流动主要集中在模孔附近，因而沿制品长度方向金属的变形均匀。不过反挤压操作较复杂，间隙时间也较长，制品表面品质难以控制，需要****设备与工具等，因而反挤压法受到一定的限制。