铜管焊接质量缺陷和解决措施：

　　1、未焊透、未熔合。焊接电流过小，焊接速度快，焊枪停留时间短或接头处余高过高，都容易造成未熔合、气孔、夹渣等缺陷。****的措施是调整适当的焊接电流和焊接速度，坡口处用角磨机磨成斜坡，引弧时从斜坡处预热，待焊缝宽度与前道焊缝宽度一致，再向前移动焊接，可避免未焊透、未熔合。

       2、气孔、夹渣、缩孔。焊接过程中焊丝端头在室温时脱离氢气保护，在空气中被氧化，再次送丝被氧化的焊丝端头熔人焊缝熔池，形成气孔。收弧操作不当时，易产生弧坑及缩孔等缺陷，为避免上述缺陷，焊接手法一定要稳，收弧时应按收弧手柄(通常氢弧焊设备有收弧电流调节装置)加大送丝量，焊接电流逐步减小，填满熔池，直至熄弧，焊枪停留几秒，对焊缝表面*送气，使之不被氧化

铜管质量之硬度的检测:

　　1、焊接纯铜管：据美*准ASTMB447-92a《焊接铜管》，焊接铜管的硬度用洛氏或表面洛氏硬度计检测。各种状态的焊接铜管，其力学性能应符合规定。

　　2、焊接黄铜管：据美*准ASTMB587－88《焊接黄铜管》，焊接黄铜管的硬度用洛氏或表面洛氏硬度计检测。该标准述及：“10.1因为洛氏硬度试验是一种验证是否符合*拉强度和晶粒度要求的快速简便方法，故在表2和表3中列出了各种状态的洛氏硬度值。”各种状态焊接黄铜管的力学性能应符合规定。

铜管质量检验之标志、包装、运输和储存：

　　1、每秕产品上贴上相应的小标签，注明合*号，状态、重量，生产日期等。

　　2、产品储存应防潮、防湿、防尘，在未使用前应包装完好，不可重压、激烈碰撞.

　　3、每批管材应附上质量证明书。

铜的化学性能稳定，将耐寒、耐热、耐压、耐腐蚀和耐火（铜的熔点高达摄氏1083度）等特性集于一身，可在不同的环境中长期使用。铜管的使用寿命可以与建筑物寿命一样长，甚至更长，例如北京协和医院上世纪20年代安装的铜水暖件历经70余年，至今依然性能良好。由此可见，铜管是经百年以上时间和实践经验充分检验过的管材。