无机渗透汽化膜分离技术

环境友好：不引入或产生任何第三组分，产品质量高

       将渗透汽化技术用于*中水的脱除，不需要引入第三种组分，避免了第三种组分对环境造成的污染，同时少量透过液可以回收处理并循环使用，也有利于环境保护。三、节省空间：结构紧凑、占地面积小

       渗透汽化装置结构紧凑，占地面积小，资源利用率高，与精馏分离设备相比可节约空间4/5以上。四、简便安全：容易操作、安全性高      渗透汽化膜分离工艺流程简单，操作条件温和，自动化程度高，因而其操作过程安全性高，更适合*、*溶剂体系的脱水。无机渗透汽化膜分离装置整机采用模块化设计，实用而精致，设备扩容、*方便。与有机渗透汽化膜相比，无机渗透汽化膜具有高通量、耐高温、寿命长、总成本低等特点。我公司可根据客户要求设计制造，性能完善，操作方便，****节能等，售后服务完善，用户可以放心选用。

智能无机盐结晶器在木糖生产中的工艺流程

     用智能无机盐结晶器完成该工序有以下特点：智能型无机盐结晶器在计算机控制下，能够使结晶的物料温度和过程按预定的结晶曲线运行，达到****jia的结晶过程，使晶粒更加均匀一致;由于无机盐结晶器具有很大的传热面积，均匀的搅拌状态，良好的轴封结构，因此，从结构上保证了结晶控制程序能够顺利实施;为了进一步保证产品外观质量，设计增加的淘洗系统，能起到对晶粒筛分的独到作用，使晶粒直径的一致性得到保证。

中冶公司技术部关于连铸技术的研讨会

什么是抛物线形结晶器？

  通过计算，结晶器内各部分热阻在总热阻中所占百分比如下：

  坯壳占26%，气隙占71%，铜管壁占1%，气隙热阻占系统总热阻70%以上，可见气隙对热交换，对结晶器内钢水凝固起决定性作用。研究发现，影响气隙的主要因素为小方坯本身的收缩和结晶器铜管变形。对于小方坯本身的收缩，根据铸坯凝固规律，坯壳厚度的增长与凝固时间的平方根成正比，为了适应坯壳的这种收缩特性，需要把结晶器锥度设计成抛物线形式。结晶器变形主要包括两种变形；一种是结晶器铜管壁加热不均匀引起不同的热膨胀，即热变形；另一种为铜管在结晶器内的约束形式及结晶器本身的几何轮廓产生的变形。两种变形导致铜管产生的应力能使其产生屈服和*变形。尤其在弯月面附近，因为这里温度梯度****da，另外由于此区域温度****gao会使屈服应力局部降低。因此，在确定结晶器****终锥度时，应考虑这两个主要因素对气隙的影响。另外，低碳钢需要的锥度小于高碳钢需要的锥度，在设计结晶器锥度时应引起注意。