中冶公司技术部关于连铸技术的研讨会

什么是****连铸？

  ****连铸通常定义为“五高”，即整个连铸坯生产过程是高拉速、高质量、****率、高作业率、高温铸坯。随着市场经济的深入发展，应当添加高经济效益（大幅度降成本）这一项****直接的指标；另外，高自动控制也提到日程上来了。目前，国内的方坯****连铸以150方为例，应在单流年产15-20万t合格普碳钢铸坯的水平；板坯应在单流年产100-150万t合格铸坯的水平。其铸坯每吨的成本也在逐年降低。连铸机的全程自动控制水平也在逐年****。

关于漏钢原因分析探讨

1、钢水温度一般普钢（以Q235为例）浇注温度为1520-1550℃2、结晶器总成老化，水套水缝不均匀及部分堵塞，造成局部冷却效果差而漏钢。3、结晶器铜管下口磨损变大（倒锥度变小）或结晶器锥度设计不合理。4、结晶器冷却水温度过高（不超过30℃），水压不够（一般6kg），流量不够，二冷及三冷水过小都会造成漏钢。5、结晶器振动频率及振幅，尽可能减少铜管及钢坯的磨损。6、钢水质量差，杂质多，造成钢坯夹渣而漏钢。7、保护渣能起到润滑作用，减少摩擦。8、足辊，足辊同结晶器铜管对弧并控制0.2mm间隙。

技术部对连铸坯纵裂原因分析及应对

怎样****连铸坯纵裂纹产生

****连铸坯纵裂纹的关键是弯月表面出生坯壳的均匀性，为此应采取一下措施：

（1）结晶器采用合理的锥度，及****jia的内腔形状的铜管或铜板，尽量使结晶器内的热流密度趋于均匀。

（2）选用性能良好的保护渣。

（3）浸入式水口的出口倾角和插入深度要合适,安装要对中，减轻注流对铸坯坯壳的冲刷，使其生长均匀。

（4）根据所浇钢种确定合理的浇注温度及拉坯速度。

（5）保持结晶器液面稳定。如果液面波动区间由 ±5mm增加到 ±20mm时，纵裂纹指数从0增加到2.0；由此可见结晶器液面波动区间应控制在±5mm以内。

（6）钢的化学成分控制在合适的范围。

（7）采用热顶结晶器。即在弯月面区75mm的铜板区内，镶入导热性差的材料，使结晶器此处的热流密度减小50%一70%，延缓坯壳的收缩，减轻铸坯表面的凹陷，从而减少了裂纹发生几率。