中冶公司技术部关于连铸技术的研讨会

什么是抛物线形结晶器？

  通过计算，结晶器内各部分热阻在总热阻中所占百分比如下：

  坯壳占26%，气隙占71%，铜管壁占1%，气隙热阻占系统总热阻70%以上，可见气隙对热交换，对结晶器内钢水凝固起决定性作用。研究发现，影响气隙的主要因素为小方坯本身的收缩和结晶器铜管变形。对于小方坯本身的收缩，根据铸坯凝固规律，坯壳厚度的增长与凝固时间的平方根成正比，为了适应坯壳的这种收缩特性，需要把结晶器锥度设计成抛物线形式。结晶器变形主要包括两种变形；一种是结晶器铜管壁加热不均匀引起不同的热膨胀，即热变形；另一种为铜管在结晶器内的约束形式及结晶器本身的几何轮廓产生的变形。两种变形导致铜管产生的应力能使其产生屈服和*变形。尤其在弯月面附近，因为这里温度梯度****da，另外由于此区域温度****gao会使屈服应力局部降低。因此，在确定结晶器****终锥度时，应考虑这两个主要因素对气隙的影响。另外，低碳钢需要的锥度小于高碳钢需要的锥度，在设计结晶器锥度时应引起注意。

结晶器的设计时应考虑的基本要求

根据不同的生产需求，对于设备的设计制造有不同的要求，设计时应考虑的基本要求：

 (1)具有良好的导热性，以使钢水疾速冷凝成形。

 (2)有良好的*性，以延伸结晶器的寿命，减少维修工作量和替换结晶器的时间。

 (3)有满足的刚度，特别在激冷激热、温度梯度大的情况下需有小的变形。

 (4)布局简单、紧凑，易于制作，拆装方便、调*易，冷却水路能自行接通、以便于迅速替换；自重小，以减小结晶器振动时的惯性力和减少振动设备的驱动功率，并使结晶器振动平稳。

  我公司可根据用户的需求进行设计制造，满足客户的使用要求。

中冶公司技术部关于连铸技术的研讨会

什么是****连铸？

  ****连铸通常定义为“五高”，即整个连铸坯生产过程是高拉速、高质量、****率、高作业率、高温铸坯。随着市场经济的深入发展，应当添加高经济效益（大幅度降成本）这一项****直接的指标；另外，高自动控制也提到日程上来了。目前，国内的方坯****连铸以150方为例，应在单流年产15-20万t合格普碳钢铸坯的水平；板坯应在单流年产100-150万t合格铸坯的水平。其铸坯每吨的成本也在逐年降低。连铸机的全程自动控制水平也在逐年****。