中冶公司技术部关于连铸技术的研讨会

采用窄水缝技术的结晶器，为什么要配备精度要求非常高的水套？

   研究发现方坯连铸结晶器铜管外壁四周的冷却水流速不均匀，会导致结晶器铜管上的一个或多个壁面比其它壁面温度高，引起结晶器铜管热变形，严重影响铸坯质量和连铸生产。因此，水套与结晶器铜管之间的间隙均匀性非常重要，生产中要绝dui保证结晶器铜管的外部尺寸和水套的内部尺寸之间保持精密公差。如水缝为4.8mm，当间隙相差仅1mm就会导致冷却水速变化20％，因此采用窄水缝技术的结晶器，就要配有精度要求非常高的水套，否则还不如采用宽水缝技术的结晶器。另外，通过对水套的研究还发现：在水套与法兰焊接处，由于焊接变形，水套发生鼓肚，使此处冷却水流速局部降低，导致与此对应处的结晶器铜管表面温度显著****，也影响铸坯质量和连铸生产。目前，国内使用的水套绝大部分为先数控铣后，再拼装焊接在一起，或经简单分块冲压后再焊接在一起。因此，这类水套并不能保证*意义上的****连铸生产。

智能无机盐结晶器在木糖生产中的工艺流程

     用智能无机盐结晶器完成该工序有以下特点：智能型无机盐结晶器在计算机控制下，能够使结晶的物料温度和过程按预定的结晶曲线运行，达到****jia的结晶过程，使晶粒更加均匀一致;由于无机盐结晶器具有很大的传热面积，均匀的搅拌状态，良好的轴封结构，因此，从结构上保证了结晶控制程序能够顺利实施;为了进一步保证产品外观质量，设计增加的淘洗系统，能起到对晶粒筛分的独到作用，使晶粒直径的一致性得到保证。

技术部对连铸坯纵裂原因分析及应对

连铸坯纵裂纹产生的原因及特征

连铸坯表面纵裂纹是指沿着拉坯方向在连铸坯表面发生的裂纹，主要包括面部纵裂纹和角部纵裂纹。纵裂纹在板坯多出现在宽面的*位置，方坯多发生在棱角处。表面纵裂纹直接影响钢坯质量。经观察，发现纵裂纹*有如下特点：（1）与无裂纹部位相比 ,裂纹区有细小等轴晶构成的急冷层较薄。( 2) 急冷层越薄 ，裂纹深度越大.

纵裂纹产生的主要原因是结晶器内冷却强度不均匀造成初生坯壳厚度不均匀,在坯壳薄的地方应力 集中,当应力超过坯壳的*拉强度时就产生裂纹。