无机渗透汽化膜分离技术

采用无机渗透汽化膜分离技术进行有机物脱水，可代替蒸馏、萃取、吸附等传统分离方法，能够以低能耗获得高质量的产品，实现常规方法很难或无法实现的分离要求，在有机物或混合有机物中少量或微量水分的脱除上更具有明显的优势。一、****节能：收率99%节能50%

        渗透汽化技术的核心是借助渗透汽化膜的选择透过性使*中少量或微量的水透过分离膜，而绝大多数的物料保留在膜的另一侧。该分离过程表现出高度的节能效果，特别适合共沸物、近沸混合物的分离，与传统的精馏、吸附技术相比可节能50%以上，收率大于99%

技术部对连铸坯纵裂原因分析及应对

怎样****连铸坯纵裂纹产生

****连铸坯纵裂纹的关键是弯月表面出生坯壳的均匀性，为此应采取一下措施：

（1）结晶器采用合理的锥度，及****jia的内腔形状的铜管或铜板，尽量使结晶器内的热流密度趋于均匀。

（2）选用性能良好的保护渣。

（3）浸入式水口的出口倾角和插入深度要合适,安装要对中，减轻注流对铸坯坯壳的冲刷，使其生长均匀。

（4）根据所浇钢种确定合理的浇注温度及拉坯速度。

（5）保持结晶器液面稳定。如果液面波动区间由 ±5mm增加到 ±20mm时，纵裂纹指数从0增加到2.0；由此可见结晶器液面波动区间应控制在±5mm以内。

（6）钢的化学成分控制在合适的范围。

（7）采用热顶结晶器。即在弯月面区75mm的铜板区内，镶入导热性差的材料，使结晶器此处的热流密度减小50%一70%，延缓坯壳的收缩，减轻铸坯表面的凹陷，从而减少了裂纹发生几率。

技术部对连铸坯纵裂原因分析及应对

连铸坯纵裂纹产生的原因及特征

连铸坯表面纵裂纹是指沿着拉坯方向在连铸坯表面发生的裂纹，主要包括面部纵裂纹和角部纵裂纹。纵裂纹在板坯多出现在宽面的*位置，方坯多发生在棱角处。表面纵裂纹直接影响钢坯质量。经观察，发现纵裂纹*有如下特点：（1）与无裂纹部位相比 ,裂纹区有细小等轴晶构成的急冷层较薄。( 2) 急冷层越薄 ，裂纹深度越大.

纵裂纹产生的主要原因是结晶器内冷却强度不均匀造成初生坯壳厚度不均匀,在坯壳薄的地方应力 集中,当应力超过坯壳的*拉强度时就产生裂纹。