常用的铜管可以分为以下几种类型：铜冷凝管、结晶器铜管、空调铜管，各种挤制、拉制(反挤)紫铜管、铁白铜管、黄铜管、青铜管、白铜管 、铍铜管、钨铜管、磷青铜管、铝青铜管、锡青铜管、进口红铜管等。薄壁铜管、毛细铜管、五金铜管、异型铜管、小铜管、笔铜管、笔铜管等；根据用户需要,按图纸加工生产方型、矩形结晶器铜管,及D型铜管、偏心铜管等。

　铜管焊接质量缺陷和解决措施：

　　1、未焊透、未熔合。焊接电流过小，焊接速度快，焊枪停留时间短或接头处余高过高，都容易造成未熔合、气孔、夹渣等缺陷。****的措施是调整适当的焊接电流和焊接速度，坡口处用角磨机磨成斜坡，引弧时从斜坡处预热，待焊缝宽度与前道焊缝宽度一致，再向前移动焊接，可避免未焊透、未熔合。

       2、气孔、夹渣、缩孔。焊接过程中焊丝端头在室温时脱离氢气保护，在空气中被氧化，再次送丝被氧化的焊丝端头熔人焊缝熔池，形成气孔。收弧操作不当时，易产生弧坑及缩孔等缺陷，为避免上述缺陷，焊接手法一定要稳，收弧时应按收弧手柄(通常氢弧焊设备有收弧电流调节装置)加大送丝量，焊接电流逐步减小，填满熔池，直至熄弧，焊枪停留几秒，对焊缝表面*送气，使之不被氧化

后道工序需抛光的铜管应进行试抛检验，试抛时应打砂、清光单边深度为0.02mm～0.04mm，清光后产品需达到以下要求:

　　（1)砂眼、*杂质点(****da0.2mm)：产品的200mm长度范围内允许****多不超过4个。

　　（2）碰伤(****da0.3mm×0.8mm)：产品的200mm长度范围内允许****多不超过2处

　　（3)不允许再有拉（划）痕、裂纹、起皮等缺陷。

　　（4）任意200mm长度范围内砂眼、*、碰伤等总数不许超过6处。