施工准备工作的内容

　　1）钢筋检查验收和取样试验；

　　2）结构胶选购及试验；

　　3）打孔钻机及钻头要在施工现场进行检验；

　　4）拉拔试验装置和计量器具要提前检验和校正；

　　5）钢筋要提前除锈、下料；

　　6）开展现场*放线工作。

　　2钻孔、清孔和验孔

　　1）钻孔

　　在施工现场*放线之后，施工人员要采用冲击钻在标定好位置钻出施工设计的孔径及孔深。

　　2）清孔

　　清孔属于植筋中非常重要的施工环节之一，由于孔钻里面会产生很多灰粉、灰渣，所以会给植筋质量造成很大的影响，因而施工人员要在成孔之后借助较硬的毛刷将孔壁上面的灰尘刷落，清理干净孔内部的杂物；假如遇到雨天或者孔里面有水时，还要把水用海绵棒将其吸净，烤棒就会烘干。具体操作方法：采用不会掉毛的毛刷并对其套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或*擦洗孔内壁，但不能用水擦洗，因酒精和*易挥发，水不易挥发，用水擦洗后孔内不会很快干燥，钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。

　　3）验孔

　　按照施工设计要求施工人员还需检查并验收钻孔，成孔的孔壁一定要保持完好，这样才不会出现裂缝及蜂窝等现象，在确定其合格后还要采取脱脂棉蘸*将孔壁擦洗干净，并且要采用木塞把孔口封堵住以便用作临时保护。

　　3.3 注胶

　　施工人员要选择质量好的*植筋胶，先取一组*植筋胶，装进套筒内，安置到*手动*上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次*后退一下，这样能排出孔内空气。

　　3.4 结构胶的配制、注入及钢筋的植入

　　该工程主要采取ZL—JGN型结构胶开展施工作业，结构胶主要有A、B两种胶，它们的配制需严格按照配合比2：1来计量调配，采用的搅拌器一定要保持洁净、干燥，不允许有油污出现，搅拌时也要按照同一个方向进行搅拌，直到粘结剂的颜色可以保持一致，当结构胶调制好，一定要迅速的把粘结剂按照钻孔底到孔口的方向注入，随后把处理过钢筋的钢筋植入端放进注有粘结剂的孔里面，钢筋需放入*位置并以缓慢的速度旋转插到孔里面，并且按照一定的方向旋转数圈，这样粘结剂、钢筋及混凝土的表面就可以粘结密实。施工人员注入孔里面的粘结剂量一般需以插进钢筋后不会出现外溢为标准。

植筋技术的缺陷及建议

　　1钢筋与混凝土共同受力主要了决于它们之间的粘结能力。植筋为后锚固方式，锚固钢筋与握裹层混凝土问的状态同先锚固钢筋与握裹层混凝土间的状态相比具有以下不利因素：

　　1．1植筋时的钻孔对周围混凝土造成一定的损害；

　　1．2清孔不干净会使结构胶与混凝土之间的粘结力显著下降；

　　1．3植筋操作中注胶不饱满使实际锚固深度降低；

　　1．4温度、湿度、振动等条件对结构胶耐久性的不利影响；

　　1．5结构胶本身的质量稳定性的问题。

　　2在设计与施工中要尽量避免以上不利因素的影响，建议：

　　2．1根据现行《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013中所规定的钢筋锚固深度要求，结合结构胶的性能指标应尽可能的将植筋的锚固深度加固(尤其在后加牛腿、悬挑梁、板的情况下)不应片面按照厂家资料去做。

　　2．2建设单位应选择*****施工公司进行施工。

　　2．3施工现场应进行相当数量的植筋的检测试验。

　　2．4对特殊结构构件应采取其它措施配合并加大数量****安全储备。

植筋粘结性能影响因素

　　植筋粘结性能的影响因素很多。除了钢筋直径、钻孔直径、混凝土保护层厚度以及施工质量外，还受到锚固基材混凝土强度、植筋深度、温度三个主要方而的影响。植筋锚固承载力的确定首先是基于试验结果。但是实验室条件和现场施工条件完全不同。为了研究各个不同工作条件对植筋承载力的影响，某些重要的影响因素，则通过分组实验，把各个因素分开考虑，除了考虑的因素变化外，其他条件按基本实验条件不变。锚固基材混凝土强度：单向拉拔植筋试件的实验结果表明，当植筋的植入深度较小（钢筋埋深小于15 d），且在混凝土中没有横向配筋时，往往会发生混凝土的锥形*。在此情况下，混凝土*拉强度或*裂强度将影响试件*时****限承载力的大小。当植入深度达到15d或者更大时，钢筋拉拔后的*形式，主要为钢筋屈服。混凝土构件的植筋粘结强度与混凝土的强度等级成正比。植筋深度：随着锚固长度的增加，承载能力*。但平均粘结强度减小，锚固长度较短时，这种变化尤为明显。锚固较长时，这种变化则渐趋平缓。温度：将植入钢筋预****行高温加热处理后，其粘结强度明显大于没有做任何处理的植筋粘结强度，且植筋粘结性能与混凝土强度成正比。