4.水转印加工对水温要求，适当控制水温在（25-35℃），水面保持溢流状态。

5.保持水槽表面无活化剂残留及杂质，可用罩篱捞去水槽中残留膜纸，用水槽*刮板刮去水面残留油墨。

6.置膜：以适当的角度将膜平放于水面，如果水槽太宽需要用水转印水槽*板控制好膜纸宽度，以防膜纸喷活化剂扩散太大，使图纹变形。

7.配合水温设定溶解时间，一般约为水温25-35℃，溶解时间约55秒-140秒。调整喷抢的气压，雾化值，加大活化剂流出量，走抢时保证每道有2份1的重叠均匀地喷湿水转印膜（*能重复多次喷活化剂），活化后的水转印披覆膜水面应当看见均匀油光的活化效果。

8.视印刷油墨之厚度，判定喷涂活化剂之时间，油墨层愈厚，可在尚未完全溶解时，提前喷涂活化剂，让油墨活化时间加长，而一般作业情况膜溶解2分钟左右既可喷涂活化剂，待膜成镜面而平坦扩展（约10-25秒）即可上膜。

由于水转印是采用特殊载体把图案转贴到承印物表面的，所以它所用的材料就很特殊。目前市场上用做水转印的原材料种类很多，价格也有差异。但无论怎样的差异，水转印以后都必须要朝着方便、实用的立体化方向*发展。

　　所谓方便，就是要在制作工艺上简化步骤，这样既降低成本又节约时间。用户使用更为直接简单。

　　实用就是在原材料的技术上必将会有很大突破，从而能达到用户便于开展经营的要求。

　　操作方法： 确定适当的水温（25-30℃），水面保持溢流状态。

　　保持水槽表面无活化剂残留、杂物、油点等等。 置膜：以适当的角度将膜平放于水面，（确定膜之正反面，印刷层向上）。

　　配合水温设定溶解时间，一般约为水温 25-30℃ ，溶解时间约 55-140 秒。

　　视印刷油墨之厚度，判定喷涂活化剂之时间，油墨层愈厚，可在尚未完全溶解时，提前喷涂活化剂，让油墨活化时间加长，而一般作业情况膜溶解 1-2 分钟左右既可喷涂活化剂，待膜成镜面而平坦扩展（约 10-25 秒）即可上膜。