铸钢件的硬度是影响其磨损的重要因素。一般而言，希望铸钢件的硬度高于磨料硬度的0.8倍以上，以获得较好的耐磨性。在日常应用中铸钢件的硬度是耐磨件工作面在磨损后的硬度，而非磨损前的初始硬度。铸钢件的硬度并非越高越好，某些工况下，过高的硬度易致显微裂纹的萌生。

对疲劳剥落机制的磨料磨损而言，铸钢件较高的硬度与良好的延性和韧度配合，特别是与好的断裂韧度，低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合，有利于耐磨性的提高。磨损是铸钢件最主要的失效方式，特别是在磨料磨损工况，因磨料等工况因素的强烈影响，耐磨铸钢材料逐渐流失而最终失效。

铸钢件在高温或湿态磨料磨损工况应用，因高温氧化腐蚀或电化学腐蚀，耐磨件既受磨料磨损又受腐蚀磨损，即为腐蚀磨料磨损，除了上述针对磨料磨损的一些力学性能要求之外，对高温磨损而言，提高耐磨铸钢件的抗氧化能力如提高含Cr量，将有利于耐磨性提高;对湿态腐蚀磨损而言，提高铸钢件的电极电位，特别是减少相界腐蚀，将有利于耐磨性能的提高。

铸钢件一般都使用在对韧性、塑性、强度要求极高的机器上做零件。在我国的铸钢件仅次于铸铁，约占铸件总产量的15%左右。一般碳素铸钢偏向于低碳钢ZG15的熔点较高、铸造性能差，仅用于制造电机零件或渗碳零件。其铸造性能较中碳钢的好，但其塑性和韧性较差，仅用于制造少数的耐磨件。

合金铸钢一般分为高合金钢和两低合金钢两大类，铸钢件根据其合金元素总量的多少来区分的。高合金铸钢的耐磨性非常的好，都会将其作用于食品、化工等设备上做零件。而两低合金钢的强度比较好，被经常应用来制造高强度齿轮和高强度轴等重要受力零件。

一般情况下，铸钢件薄壁简单件可用较快加热速率，厚壁及表层增C件宜缓慢加热。生产中常采用预先在650℃左右保温1～3h，使炉内及铸件内外温度趋于均匀，之后再较快加热升温至水韧处理工艺的温度。

大多数铸造厂生产的钢铸件也是经水韧热处理后方验收出厂的。在铸钢件的原料中因为含有大量的碳化物，因而韧度就非常低，并且极容易断裂。因而铸钢件就需要进行水韧热处理，而热处理的主要目的就是去除碳化物。在铸钢件进行水韧处理时，需要主要以下两点：

①水韧处理的温度。水韧处理的温度取决于高锰钢的成分，通常为1050～1100℃。含C量高或者含合金量高的高锰钢的水韧温度取上限。但过高的水韧温度会导致铸件表面严重脱碳，其晶粒将迅速长大，影响其使用性能。

②加热升温的速度。高锰钢比一般碳钢的导热性差，铸钢件在加热过程如产生应力过大则易开裂，而铸件表层增碳导致内外层含C量和力学性能差异较大时，则增C层易产生微裂纹。