ABS的加工特性

ABS同PS一样，是一种加工性能优良的热塑性塑料，可采用通用的加工方法来成型加工。

ABS的熔体黏度较高，其流动性比PVC和PC好，但是比PE、PS 和PA差，和POM与HIPS相似；ABS的流动特性属于非牛顿流体，其熔体黏度和加工温度、剪切速率有关系，其中对剪切速率更为敏感；ABS的熔体冷却固化速度较快。

ABS的热稳定性好，不易出现降解现象，热分解温度大于250℃。虽然ABS在惰性气体中的热稳定性很好，但在受热状态下，热氧会引发降解反应，因此需要加入*剂，具体比如：主*剂1010、辅助*剂168等。ABS在停机后，要及时清洗螺杆和料筒，以免长时间受热分解。

ABS属于无定形聚合物，没有明显的熔点，但可以在217～237℃的温度范围内熔融加工。

ABS的吸水率较高，不干燥会在制品上产生银纹和气泡等缺陷。因此，ABS在加工前应当进行干燥处理，使其含水率在0.4%以下。一般制品的干燥条件为：温度80～85℃，时间2～4小时；对于特殊要求的制品（比如需要电镀的制品），干燥条件则为：温度70～80℃，时间18～24小时。

ABS制品在加工中容易产生内应力，内应力的大小可以通过将制品浸入冰醋酸中来检验；如果内应力太大，或者制品要求不能有应力开裂现象，那就应该进行退火处理，具体方法是：将制品放在70～80℃的热风循环干燥箱中2～4小时，再冷却到室温即可。

ABS的热稳定性较好，但在265℃下，物料在料筒中的停留时间****多不应超过5～6min；而在280℃时，物料在料筒中的停留时间则不应超过2～3min；如果生产过程中出现意外，应当先把料筒温度降低到120℃，然后再清理料筒。有些ABS制品在刚生产出来时并无问题，但是可能会在储存期内产生褐色或者*条纹，这可能是由于料筒过热或者滞留时间过长而引起的。

ABS的成型收缩率低，一般在0.4～0.7%。

ABS塑料

ABS树脂是五大合成树脂之一，其*冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途****广的热塑性工程塑料。烯腈-丁二烯-乙烯共聚物是由烯腈，丁二烯和乙烯组成的三元共聚物。英文名为acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer ,简称ABS。ABS通常为浅*或乳白色的粒料非结晶性树脂。ABS为使用****广泛非通用塑料之一。

ABS的加工方法

ABS可以用注塑、挤出、压延、吸塑、吹塑等方法成型加工，并以注塑加工应用****广泛，挤出加工其次。

⒈注塑成型：选用螺杆式注塑机的成型温度为160～220℃；对于表面光泽要求高的制品，模具温度为60～80℃，而一般制品的模具温度则在50～60℃；薄壁制品的注射压力为130～150MPa，而厚壁制品的注射压力为60～70MPa。喷嘴采用通用延伸式，带加热圈，直径在4～5mm或者6～8mm。制品壁厚在1.5～4.5mm，****限流动长度与厚度之比为190：1，脱模斜度型芯为35‘～1°，型腔为40’～1°20‘。

⒉挤出成型：可以生产管材、板材、片材、型材等，挤出机的长径比L/D为18～22，压缩比为2.5～83。以管材为例，挤出成型的工艺条件为：料筒温度160～180℃，机头温度为175～195℃。

⒊吸塑成型：吸塑成型的加热温度应控制在140～180℃范围内，并以150℃为很好。

ABS塑料的改性品种

ABS具有良好的混配性，可与多种树脂配混成合金（共混物），具有比如PC/ABS、PBT/ABS、ABS/PVC等，使其具有新的性能和新的应用领域。ABS如果与PMMA掺混可以制得透明ABS，透光率可以达到80%。

⒈ABS/PVC：可以****ABS的阻燃性，同时还可****撕裂强度和耐腐蚀性，并可制成柔软或者半硬质的制品。

⒉PC/ABS：可以****ABS的耐热温度（一般可以达到120℃左右），还可以适当****强度和硬度等力学性能，尤其是冲击强度****幅度更大。

⒊ABS/TPU：此合金兼有TPU的冲击性和*性，还具有ABS的刚性、综合性、价格便宜等优点。