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铝型材挤压机模具生产中如何提高挤压效率

如何提高铝型材挤压机模具生产中的挤压效率？看看这些就知道了，首先除了做好铝型材挤压机的日常维护工作之外，还可以从以下几个方面着手，希望对大家能有帮助。
1.保持挤压模具的清洁，模具腔内必须用高压气或毛刷来把粉尘和杂质清洁干净，否则会在设备运转金属流的带动下拉伤工作带，使生产出来的铝型材制品，粗糙，有划线，表面不光泽等缺陷。

2.铝型材挤压机设备运转生产工作中模具的保温时间不要超过8个小时，否则模具工作中工作带上机时不*，氮化层硬度就会降低，生产出来的型材就会有划线，表面粗糙，建议一般在模具工作中保温2-3小时左右。

3.优化挤压工艺，合理使用模具进行生产，采取正确的碱洗方法，挤压模具卸下后温度在应在500度以上，使用模具时一定要采取合理的措施来确保模具的组织性能，同时做好使用维护记录，方便以后跟踪，维护和管理。

4.由于部分铝型材的特殊在挤压模具使用上采用由低到高再到低的使用强度，合理的表面渗氮处理，只有这样才能让模具保持足够韧性的前提下大大的提高模具表面的硬度，减少铝型材挤压模具使用中产生热摩擦。

5.很多型材的特殊导致模具型材截面特殊，设计和制作难度较大，因此铝型材挤压机的选择也是很重要，挤压机生产前要对所生产的铝棒材，型材产品截面做好计算，然后确定要用多少吨的挤压机。