分离器要能保持良好的分离效果，需对其液位和压力进行控制。传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。在分离器的变压力液面控制中，利用浮子液面控制器带动油和气调节阀，使其联合动作，控制油和的液量，完成对分离器中液位的调节，仪表冷凝容器 原理，而不对分离器的压力进行控制。变压力的液面控制方法可以大程度地减小油气出口阀的节流，仪表冷凝容器，减小分离器的压力，提高分离效果。

压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器。

压力容器主要为圆柱形，少数为球形或其他形状。圆柱形压力容器通常由筒体、封头、接管、法兰等零件和部件组成，压力容器工作压力越高，筒体的壁就应越厚。

按容器在生产中的作用分类:

反应压力容器(代号R):用于完成介质的物理、化学反应。

换热压力容器(代号E):用于完成介质的热量交换。

分离压力容器（代号S):用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。

储存压力容器（代号C，衢州冷凝容器，其中球罐代号B）：用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。

两种典型分离器的控制原理如下：

(1)油气水混合物进入分离器后，进口分流器把混合物大致分成汽液两相，液相进入集液部分。集液部分有足够的体积使自由水沉降至底部形成水层，承插焊冷凝容器，其上是油和含有较小水滴的乳状油层。油和乳状油从挡板上面溢出。挡板下游的油面由液面控制器操纵出油阀控制于恒定的高度。水从挡板上游的出水口排出，油水界面控制器操纵排水阀的开度，使油水界面保持在规定的高度。分离器的压力由设在管线上的阀门控制。

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