面筋成型机主要靠挤压力使面筋成型导出，考虑到面筋的特性，设计选用滑动螺杆的结构。采用大小料斗是****于其成型成功，因为其具有高粘弹性，所以面筋一次导出的量越多越不容易成型。 本设计方案采用的是推压装置,把面筋放置在一个圆柱形的容器中,靠活塞的运动将面筋从小口中挤压出来,从而达到把面筋变形的目的，然而在模拟实验中发现在相同的速度下面筋从出料口出料时的压力是不均匀的，量越多受到的压力越不均匀。后来把出料口做成漏斗状，并且减少了一次导出的面筋量，出来的面筋料就近似片状了，所以把出料装置设计成了一大一小两个料斗共同作用的方案。

国内现状 我*品机械中直接接触食品的表面材料及相关零部件大都使用不锈钢,但是不锈钢价格较高,而且它的不锈和耐蚀是有条件的,必须根据使用环境选择合适的不锈钢种类和型号。近年来,在食品机械中开始使用一般碳素结构钢作为基体制成双层或三层复合材料来代替不锈钢,它是使基体材料经过一定的表面处理后形成一层致密的保护膜来达到防腐的目的。与食品直接接触的材料的表面处理主要用塑料喷涂和电镀等。

面筋制作时的要点：

每50公斤小麦粉，加入少量*，陆续渗水30—35公斤，用力搅拌成浆液，约搅拌25分钟(夏季可缩短5分钟，冬季要增加5分钟)，静置6—8分钟，待形成糊结状起泡时，小麦粉中的蛋白质就已分离出，完全凝集。此时，再将浆液倒入淘箩在清水缸内翻洗，从淘箩中漏下的淀粉，称为小粉，留在淘箩中的，即为面筋。缸内的水，经沉淀后，可提取淀粉。